徐洋洋,刘 皓,姚亚群,鲍俊杰,黄毅萍
(安徽大学,化学化工学院,安徽省水基高分子材料高性能化工程实验室,安徽,合肥 230601)
摘要:以聚酯多元醇 XCP-2000PM 和 XCP-2000IPS、异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI) 、二羟甲基丙酸( DMPA) 等为原 料,合成一系列聚酯型水性聚氨酯( X-WPU) ,采用乳液性能、水接触角、力学性能等测试分析了 XCP-2000PM 和 XCP-2000IPS 添加量对 X-WPU 性能的影响,结果表明,随着 XCP-2000IPS 在软段中比例的增大,X-WPU 乳液粒径逐渐增大,膜水接触角和拉伸强度呈先增大后下降的趋势,当 XCP-2000IPS 在软段中质量分数为 10% 时,制备的 XWPU3 综合性能最佳,乳液平均粒径为 95. 7 nm,薄膜 24 h 吸水率为 6. 8% ,表面水接触角为 84. 64°,膜的拉伸强度为 20. 86 MPa。以 X-WPU3 为连接料与水性色浆、助剂制备水性油墨,结果表明,水性油墨具有较好的初干性、复溶性、耐水性及附着牢度,墨膜在水中浸泡 24 h 未脱落溶解,附着牢度达到 0 级。
关键词:聚酯多元醇;软段;水性聚氨酯;连接料;水性油墨
引言
水性油墨作为一类环保型印刷材料在印刷领域中得到了重视[1-2],水性油墨通常由水性连接料、颜料及各种助剂等组成,水性连接料将颜料分散均匀,并且, 在承印基材上成膜得到印制品,水性连接料的性能影了油墨的流变性、耐水性及在基材上的附着牢度等 印刷性能[3]。用作水性连接料的树脂主要有水性丙烯酸树脂[4 - 5]、聚乙烯醇[6]及水性聚氨酯( WPU) [7]等, 其中,WPU 具有结构可设计性强、使用方便及安全环保等特点,可以用作凹版、丝网等印刷领域[8]。但是, 目前,以 WPU 为连接料制备的水性油墨存在干燥时间较长、在低极性基材表面附着牢度较低等缺陷,制备高性能的 WPU,提高水性油墨的印刷适应性是目前研究的重点之一。
制备水性聚氨酯的原料来源较丰富,不同类型的原料可以赋予聚氨酯不同的性能。根据合成 WPU 的 软段原料类型不同,WPU 连接料可以分为聚醚型和聚酯型等。目前,已报道的聚醚型 WPU 连接料采用的软段有聚四氢呋喃醚二醇[9]、聚丙二醇[10-11]等,聚醚型 WPU 具有柔顺性好、耐水性好等特点,但是,其力学强度较低。聚酯型 WPU 连接料采用的软段有聚三亚甲基碳酸酯二醇[12]、聚己内酯二醇[13]及聚己二酸新戊二醇酯二醇[14]等,聚酯型 WPU 具有力学强度较大、粘接性能较好等特点。为了进一步提高 WPU 连接料的性能,还可以采用环氧树脂[15]、丙烯酸树脂[16]改性 WPU,提高水性油墨的耐水、耐摩擦及耐光色牢度等性能。
合成 WPU 的聚醚和聚酯多元醇种类较多,可以改变聚合物多元醇类型,赋予 WPU 连接料不同的性能。制备聚酯多元醇的二元羧酸可以采用己二酸、壬二酸、癸二酸、间苯二甲酸等聚合得到,其中,癸二酸等长链脂肪酸能提高聚氨酯的耐水性,间苯二甲酸能提高聚氨酯的韧性[17],大部分聚酯多元醇均为己二酸系。文章以己二酸系的聚酯多元醇 XCP-2000PM 和癸二酸/间苯二甲酸系的聚酯多元醇 XCP-2000IPS 为软段合成系列聚酯型水性聚氨酯( X-WPU) ,研究 2 种聚酯多元醇在软段中的不同比例对 X-WPU 性能的影响,并且,将综合性能最佳的 X-WPU 作为连接料,与水性色浆等原料复合配制为水性油墨,测试不同质量比的连接料与水性色浆制备的水性油墨的印刷性能。
1 实验部分
1. 1 主要原料
异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI) : 工业级,徐州熠辉扬新材料有限公司;
聚酯多元醇 XCP-2000PM( Mn = 2 000) 、XCP-2000IPS ( Mn =2 000) :工业级,旭川化学(苏州)有限公司;
二羟甲基丙酸( DMPA) :分析纯,国药集团化学试剂公司;
1,4 - 丁二醇( BDO) 、丙酮( AC) 、三乙胺( TEA) : 分析纯,上海麦克林生化科技有限公司;
高活性铋催化剂( MC-710) : 工业级,北京佰源化工有限公司;
分散剂( BD-40) : 工业级,广东中联邦精细化工有限公司;
消泡剂( H448) : 工业级,广州大川精细化工有限公司;
流平剂( 迪高 450) : 工业级,广州侗富贵化工原材料有限公司;
润湿剂( WT-500) : 工业级,广州杨松贸易有限公司;
异丙醇、无水乙醇: 分析纯,上海麦克林生化科技有限公司;
水性色浆( 大红) : 工业级,河北邢台恒基新材料有限公司。
1. 2 主要仪器及设备
红外光谱仪: Nexus-870,美国 Nicolet 公司;
接触角测量仪: DSA30,德国克吕士公司;
电子万能试验机: 5967,美国 Instron 公司;
激光粒度仪: Nano-zs90,英国 Malvern 公司;
刮板细度计: QXD,广州科域新材料有限公司。
1. 3 水性聚氨酯乳液和胶膜的制备
按照样品配方计量,在三口烧瓶中加入聚酯多元醇( XCP-2000PM、XCP-2000IPS) 进行脱水处理,然后,加入 IPDI 搅拌均匀,升温约至 90 ℃,反应 3 h,再向反 应体系中加入 BDO 和 DMPA,保持反应温度约为 80 ℃,反应 1 h 后,加入适量 MC-710 及丙酮,在约 65 ℃ 下继续反应 4 h,预聚反应结束后,使体系温度下降至 40 ℃以下,将 TEA 加入烧瓶中,中和 DMPA 上的羧基,再将预聚体倒入乳化桶中,加水乳化得到乳液,然后,除去丙酮,得到最终样品。实验中,改 变 XCP- 2000PM、XCP-2000IPS 的添加量,得到系列样品分别编号为 X-WPU1 ~ 6,合成配方如表 1 所示。
将制备的 X-WPU1 ~ 6 乳液分别倒在聚四氟乙烯板模具中,然后,置于干燥箱中,在 30 ℃ 下干燥 36 h, 再在 65 ℃下继续干燥 24 h,得到系列胶膜样品。
1. 4 水性油墨的配置
将 10 g X-WPU 乳液、2 g 无水乙醇、0. 3 g 异丙醇、 0. 14 g 分散剂、0. 1 g 润湿剂、0. 12 g 流平剂、0. 08 g 消泡剂及不同质量的水性色浆(大红)混合后高速分散均匀,得到 X-WPU 和水性色浆不同质量比的水性油墨,水性色浆添加量分别为 0. 5、1、1. 5、2 和 2. 5 g 的样品分别记为 S1、S2、S3、S4 及 S5。
1. 5 性能测试与结构表征
1.5.1乳液粒径测试
采用激光粒度仪测量 X-WPU 乳液的粒径,每个 X-WPU 样品测量 3 次取平均值。
1.5.2 乳液离心稳定性测试
将乳液倒入离心管中离心 15 min,速度为 3 000 r/ min,离心后,乳液无沉淀表明储存稳定期 > 6 个月。
1.5.3乳液固含量测试 在质量为 ma的铝箔槽中加入适量的 X-WPU 样品乳液,质量记为 mb,然后,在 100 ℃ 干燥箱中干燥至恒 重,铝箔槽与 X-WPU 样品的总质量记为 mc,按照式
( 1) 计算固含量 S。 S = mc - ma mb × 100% (1)
1.5.4 胶膜红外光谱测试
采用傅里叶红外光谱仪在 4 000 ~ 600 cm-1 对胶膜进行红外测试,扫描 32 次,分辨率为 2 cm-1 。
1.5.5 胶膜吸水率测试
称取干胶膜质量 m1,将胶膜浸泡在去离子水中, 24 h 后,取出擦干称质量为 m2,计算吸水率 A 的公式 如式( 2) 所示。
A =(m2 - m1)/m1 × 100% ( 2)
1.5.6 水接触角测试
采用接触角测量仪测量 X-WPU 胶膜,测试 3 次取平均值。
1.5.7 拉伸强度测试
按照 GB /T 1040. 1—2018 对制备的 X-WPU 膜进行拉伸性能测试,速度为 200 mm /min。
1.5.8 水性油墨性能测试
按照 GB /T 13217. 5—2008,利用刮板细度计对水性油墨进行初干性测试。
按照 GB /T 13217. 7—2009 测试水性油墨的附着牢度,分为 6 个等级( 0 ~ 5 级) ,0 级表示被胶带撕拉时油墨没有脱落,附着牢度最佳; 5 级表示完全脱落,附着牢度最差[18]。
水性油墨的复溶性通过将水性油墨样品刮在刮板细度计上进行测试,油墨在刮板细度计上完全干燥后,将质量比为 8∶2 的乙醇-水溶剂滴加在墨膜上,并且,用纸巾擦拭,观察油墨是否溶解,当油墨能被溶解露出刮槽时,油墨的复溶性较好。
将水性油墨刮涂在 PET 膜上,完全干燥后将样品浸在水中,24 h 后观察墨膜有无从基材脱落及水的颜色变化,测试水性油墨的耐水性。
2 结果与讨论
2. 1 X-WPU 的红外光谱
图 1 为 X-WPU 胶膜的红外光谱图。由图可知,不同聚酯多元醇 XCP-2000PM 及 XCP-2000IPS 制备的 XWPU 样品在 3 366 cm-1 处为聚氨酯中—NH 的特征吸 收峰; 2 950 cm-1 处为聚氨酯中—CH3和—CH2的吸收峰; 在约 1 716 cm-1 处出现的吸收峰为聚氨酯中— C ==O的伸缩振动峰; 720 cm-1 附近出现的吸收峰为长脂肪链—( CH2 ) n—( n > 4) 的吸收峰[19],随着 XCP- 2000IPS 添加量的增加,吸收峰更加明显,这是由于, XCP-2000IPS 为癸二酸/间苯二甲酸系聚酯多元醇, XCP-2000IPS 占软段中的比例越多,长脂肪链吸收峰越明显,证明成功制备得到了水性聚氨酯。
2. 2 X-WPU 的乳液性能
按照不同聚酯多元醇 XCP-2000PM 和 XCP- 2000IPS 质量比制备的 X-WPU 乳液的外观、平均粒径和稳定性等测试结果如表 2 所示。X-WPU1 ~ 6 乳液的固含量约为 17% ~ 20% ,乳液外观均为白色,但是,乳液均无沉淀。离心测试结果表明,XCP-2000IPS 在软段中的占比不超过 20% 时,制备的 X-WPU1 ~ 5 乳 液离心稳定,乳液的储存稳定性较好,但是,X-WPU6 离心管底部出现了沉淀。随着 XCP-2000IPS 添加比例的增加,X-WPU1 ~ 6 乳液的平均粒径逐渐增大,分别为 77.7、84.9、95.7、99.4、150.2 及 184.2 nm。乳液离心稳定性和粒径测试结果表明,XCP-2000IPS 添加量的增加影响了乳液的粒径和稳定性,这是由于,癸二酸/间苯二甲酸系聚酯多元醇 XCP-2000IPS 疏水性较强,并且,XCP-2000IPS 添加量越大,制备的聚氨酯预聚体的亲水性越差,在乳化过程中较难分散在水中,导致乳液粒径增大,稳定性下降。
2. 3 X-WPU 胶膜的吸水率
XCP-2000PM 和 XCP-2000IPS 2 种聚酯多元醇在 X-WPU 中的添加量与胶膜吸水率的关系如图 2 所示。 由图 2 可知,随着聚酯多元醇 XCP-2000IPS 添加量的 增加,X-WPU 膜吸水率呈先减小后增大的趋势,其中, X-WPU3 和 X-WPU4 的吸水率较小,分别为 6. 8% 、7. 8% 。胶膜的吸水率及水性聚氨酯的亲水基团含量、软硬段类型和组成等有关[20-21],实验中仅改变了 2 种 聚酯多元醇的质量比,其他条件保持不变,发现,2 种聚酯多元醇添加量对吸水率的影响较大。这是由于, XCP-2000IPS 中含有长烷基链,使 X-WPU 胶膜具有较好的疏水性,水分子较难扩散进入胶膜中,因此,随着 XCP-2000IPS 添加量的增加,吸水率逐渐下降。当添加量太多时,制备的预聚体在水中较难分散,乳液的粒径较大,乳液成膜后缺陷较多,导致吸水率增大。
2. 4 X-WPU胶膜的水接触角
不同质量比的 XCP-2000PM 和 XCP-2000IPS 多元醇与 X-WPU 胶膜水接触角的关系如图 3 所示。由图 3 可知,随着 XCP-2000IPS 添加量的增加,X-WPU 胶膜上的水接触角呈先增大后减小的趋势,变化规律与吸水率相反。水在 X-WPU 膜的表面越难润湿,聚氨酯膜的表面疏水性越好,胶膜的水接触角越大。X-WPU1、 X-WPU2、X-WPU3 的水接触角依次增大,X-WPU4、XWPU5、X-WPU6 的水接触角依次减小,这是由于,XCP- 2000IPS 为癸二酸/间苯二甲酸系聚酯多元醇,在制备的聚氨酯中引入了长烷基链,XCP-2000IPS 含量增大, X-WPU 膜表面的疏水性增强,但是,当 XCP-2000IPS 添加量太多时,聚氨酯乳液粒径增大,成膜表面不均匀,缺陷较多,水接触角减小。其中,X-WPU3 胶膜的水接触角最大,其值为 84.64°。
2. 5 X-WPU胶膜的力学性能
以不同质量比的 XCP-2000PM、XCP-2000IPS 制备 得到的聚氨酯膜的应力-应变曲线如图 4 所示。XWPU1 ~ 6 膜的拉伸强度分别为 11.41、12.49、20. 86、 25. 88、23.68 和 21.25 MPa,断裂伸长率分 别 为 1 200. 10% 、1 604. 29% 、1 895.76% 、1 363. 03% 、 1 072.97% 和 1 015.87% 。酯基的内聚能较大,2 种液态聚酯多元醇制备的 X-WPU 样品的拉伸强度均大于 10 MPa,同时聚氨酯膜具有较好的柔性,随着 XCP- 2000IPS 添加量的增加,X-WPU 膜的拉伸强度呈先增大后减小的趋势,因此,添加适量的 XCP-2000IPS 后,聚氨酯膜的力学性能显著提高。这是由于,XCP- 2000IPS 为癸二酸/间苯二甲酸系聚酯多元醇,制备的聚氨酯的韧性较好[17],随着 XCP-2000IPS 添加量的增加,X-WPU 的拉伸强度和断裂伸长率均显著增大,但是,当 XCP-2000IPS 继续增加时,制备的 XWPU乳液性能变差,胶膜成膜不均匀,导致力学性能变差。
2. 6 水性油墨的性能
根据制备的 X-WPU 样品乳液和胶膜性能测试结果发现,当 XCP-2000IPS 在软段中占比为 10% 时,制 备的 X-WPU3 的耐水、力学等性能最佳。将 X-WPU3 作为连接料,与水性色浆( 大红) 、流平剂、消泡剂等助 剂混合均匀,制备了系列 X-WPU3 和水性色浆不同质量比的水性油墨 S1 ~ S5,表 3 为水性油墨的初干性、 复溶性及在 PET 膜上的附着牢度、耐水性测试结果。由于水性油墨中含有水,油墨的干燥时间较长,可以通过加入醇类助溶剂提高水性油墨的干燥速度[22],因此,在实验中加入了乙醇改善制备的水性油墨的干燥性能。由表 3 中初干性测试结果可知,制备的水性油 墨能够满足柔性版水性油墨对初干性在 5 ~ 50 mm /30 s 范围内的要求[23]。随着水性色浆添加量的增加,S1 ~ S5 的初干性由 22 mm /30 s 减小至 13 mm /30 s,水 性油墨干燥速度减缓,这是由于,水性色浆中含有大量的水而不易干燥,水性色浆添加量越多,初干性能越差。制备的 S1 ~ S5 水性油墨的复溶性均较好,水性油墨的复溶性与水性连接料的亲水性有关[24],制备的 XWPU3 连接料中含有亲水基团,可以使油墨在水中再次溶解。为了更好地提高油墨的复溶性,将乙醇和水作为复合溶剂,水性油墨在复合溶剂中的溶解性较好,可以避免由于复溶性较差造成的印刷过程中堵板等问 题[25]。S1 ~ S5 在 PET 薄膜上均具有较好的附着牢度,墨膜使用胶带撕拉均无脱落,并且,在水中浸泡 24 h 后仍具有较好的耐水性,能够满足印刷的要求。
3 结论
(1) 以聚酯多元醇 XCP-2000PM、XCP-2000IPS 为软段,与 IPDI、DMPA 等反应合成了系列水性聚氨酯,随着 XCP-2000IPS 添加量的增加,乳液的粒径由 77. 7 nm 增大至184. 2 nm,当 XCP-2000IPS 占软段质量分数不超过 20% 时,得到的乳液较稳定。
( 2) XCP-2000IPS 在软段中所占的质量分数影响 了胶膜的耐水性和力学性能,当 XCP-2000IPS 占软段质量分数 为 10% 时( X-WPU3 ) ,胶膜的吸水率从 22. 3% 减小至 6. 8% ,水接触角从 73. 44° 增大至 84. 64°,拉伸强度从 11. 41 MPa 增大至 20. 86 MPa。
( 3) 以 X-WPU3 为连接料,与水性色浆等制备的水性油墨具有较好的耐水性及复溶性,在 PET 上的附着牢度达到 0 级,随着水性色浆添加量的增加,水性油墨的初干性从 22 mm /30 s 减小至 13 mm /30 s。
来源:《塑料》2024年53卷第2期