一、定义及意义
消泡性，是涂料消除因生产和涂装过程中产生的泡沫的能力。消泡剂 (defoaming agent)，按GB/T 5206-2015 / ISO 4618: 2014, IDT《色漆和清漆 术语和定义》中2.78描述为：减少涂料在生产和/或施涂时泡沫产生的一类添加剂。
气泡是气体在液体介质中形成的稳定分散体。纯净的液体不会形成稳定的气泡，搅动纯净的液体形成的气泡密度小于液体，气泡会逐渐向表面移动，到达表面后气泡破裂，气体逸出，气泡消失。只有在液体中混入了具有表面活性的物质后，才会形成稳定气泡。
涂料是由多组分构成的，配方中众多的成分必然带来一些表面活性物质，使得涂料具有稳定泡沫的作用。
起泡的过程包括三个方面：①气泡在液体内部的产生；②气泡在液相中上升，迁移到液体表面；③在液相表面的气泡破裂。
相对应地，消泡则包括以下三个手段：①阻止气体混入液体；②加速混入气泡的合并变大，并上升到液面；③促使液面上的气泡迅速破裂。
减少或阻止气泡产生的过程可称为抑泡，气泡在液体中合并和上升至液体表面的过程为脱泡，气泡在液面破裂则为破泡。
二、相关标准
GB/T 21089.1-2007《建筑涂料水性助剂应用性能试验方法 第1部分：分散剂、消泡剂和增稠剂》
GB/T 21885-2008《纺织印染助剂 消泡剂 消泡效果的测定》
GB/T 26527-2024《有机硅消泡剂》
HG/T 4028-2008(2017)《有机硅高温消泡剂》
HG/T 4385-2012(2017)《有机硅洗浆消泡剂》
HG/T 4783-2014(2017)《脂肪醇乳液消泡剂》
HG/T 5089-2017《有机硅聚丙烯酸类浆料消泡剂》
HG/T 5263-2017《有机硅染色消泡剂》
T/CSTM 00510-2021《水性涂料用消泡剂 消抑泡性能的测试方法》
CFR 176.200-2013《涂层中使用的消泡剂》
ASTM E2407-2004(2015)《消泡剂有效性试验方法》（已作废）
三、检测方法
消泡剂的检测方法包括：高速分散法：参考GB/T 21089.1-2007、T/CSTM 00510-2021标准，通过高速分散的对比数据，主要观察消泡剂的密度。密度大，说明消泡剂性能差；密度小，说明性能好。这种测试方法主要用在涂料和胶黏剂行业。摇瓶测试法：主要测试消泡剂的消泡时间和抑泡性能，是较为直观的测试方法，但是测试的结果未必精确，因为摇瓶测试无法完全模拟生产现场的情况。此外还有量筒法、泡沫液位测量法、比重杯法等，都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。
四、影响因素
影响涂料消泡性的因素包括以下几点：
1. 表面张力
涂料表面张力的高低对消泡剂有较大的影响，消泡剂的表面张力应比涂料的表面张力低，否则就无法起到消泡和抑泡作用。涂料的表面张力是一个可变因素，所以选用消泡剂时既要考虑恒定表面张力，又要将系统的表面张力变化因素考虑在内。
2. 其他助剂
在涂料中使用的表面活性剂，多数是与消泡剂趋于功能不相容的关系。特别是乳化剂、润湿分散剂、流平剂、增稠剂等，会对消泡剂的效果产生影响。所以在各种助剂配合时一定要注意不同助剂之间的关系，选择良好的平衡点。
3. 固化因素
涂料在常温下进入高温烘烤，开始瞬间黏度会下降，气泡可移至表面。然而由于溶剂的挥发、涂料的固化、表面黏度的增加，涂料中的泡沫会更趋于稳定，从而截留在表面，产生缩孔和针孔。所以，烘烤温度、固化速度、溶剂挥发速率等对消泡的效果也有影响。
4. 涂料的固含量、黏度、弹性
高固体分厚涂膜、高黏度涂料、高弹性涂料等，都是非常难消泡的。在这些涂料中消泡剂扩散困难，微泡变大泡速度缓慢、泡沫向表面迁移能力下降、泡沫黏弹性大等不利于消泡的因素很多。这些涂料中泡沫是相当难消除的，需要选择消泡剂和脱泡剂配合使用。
5. 涂装方法和施工温度
涂料施工方法很多，有刷涂、辊涂、淋涂、刮涂，喷涂、丝网印涂等。采用不同涂装方法的涂料，其起泡程度也不同，刷涂、辊涂的泡沫多于喷涂、刮涂。此外，温度高的施工环境比温度低时泡沫多，但温度高时泡沫也更容易消除。
(0)
