漆膜橘皮、色差、失光不良原因分析及预防措施。
一、橘皮
产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。
（1）原因分析
1、喷涂油漆膜厚太薄。
2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。
3、各层漆间的流平时间不足。
4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。
5、油漆粘度太高。
（2）预防措施
1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。
2、按照程序编制指导手册，设置参数。
3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。
4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。对喷涂过程各关键点的风向定期监督并调整。
5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。
6、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。
7、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。
二、色差
喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。
（1）原因分析
1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近。
2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。
3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。
（2）预防措施
1、按照程序编制指导手册，设置参数。
2、按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数。
3、按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和固化剂及稀释剂按比例调配。
三、漆膜失光
漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。
（1）原因分析
1、油漆调配不当(稀料质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了规定量或者使用了不配套的添加剂。
2、喷房温度太低或湿度太高。
3、清漆还没有完全固化就进行抛光。
4、漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。
5、成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力洗涤剂的污染。
（2）预防措施
1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。
2、按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度。
3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光。
4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗，确保洁净度。
返修措施：1、用抛光机对产品表面进行抛光处理。2、情况严重时，应用800目砂皮将产品表面打磨后，重新喷涂。
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