在环保大趋势下,“油转水”风生水起,大量涂料企业转型做水性工业漆,不过这其中,很多涂料企业不是“油转水”,而是“建转水”。
由于这两年房地产暴雷,导致建筑涂料市场严重萎缩,加上大企业低价倾销抢占市场,大量小微建筑涂料企业生存难以为继,不得不寻找出口,开始转型做水性工业漆。
在我们开设的水性轻防腐漆实操培训班的学员中,一大半都是来自于建筑涂料企业。
那建涂企业转型做水性工业漆,该如何做呢?
答案就是:
水性工业漆以水性丙烯酸体系为主;
生产工艺以分散机打浆调漆为主。
一 转型的产品选择
建涂企业转型水性工业漆,就产品层面而言,主要考虑两点:
1)客户的延续性,即新开发的水性工业漆,可以卖给以前的客户群。
2)产品生产的延续性,即尽可能利用原先的原材料,设备和工艺来生产水性工业漆。
基于这两点,目前适合建涂企业的水性工业漆产品:
1)按照成膜物类型而言,首选水性丙烯酸体系,次选水性丙烯酸改性醇酸体系,再次为水性环氧漆,水性聚氨酯漆。
2)按照应用领域而言,首选水性彩钢瓦漆,水性爬架漆,水性丙烯酸面漆等,次选水性钢构漆,水性地坪漆等。
二 生产工艺选择
就建筑企业而言,转型水性工业漆过程中,最好不要轻易添置设备。如果能利用好手头现有的设备,转型成本最低,风险最小。
那最合适的生产工艺,就是高速分散机打浆工艺,而非砂磨工艺。因为多数小微建涂企业没有砂磨机,也没有砂磨机生产的经验。
目前,各类水性丙烯酸面漆,水性丙改醇面漆,都可以通过高速分散机生产,工艺简单成本低,质量可控。
水性丙烯酸钢构漆,也可以通过高速分散机打浆生产,只是对生产工艺的要求较高。水性醇酸道之百问百答03:如何只用高速分散机来生产水性钢构漆?(附参考配方)
至于具体的生产配方和生产工艺,可以通过实操演示来了解。
三 转型的成本
建涂企业转水性工业漆,转型门槛几乎是最低的。
这里面的投入,包括实验室投入和生产车间投入,成本都非常低。
实验室:实验室高速分散机,最少2台;恒温干燥箱1台,刮板细度计,线棒涂布器,漆膜测厚仪,光泽度计,硬度计,冲击试验仪等,加上各种辅料配件原材料样品等等,初期投入不超过1.50万元。
(费用未包含实验室本身和试验台)
生产车间:高速分散机2台(7.5kW和22kW各1台),1m³拉缸2个,0.5m³拉缸2个。
这些车间的生产设备,大概率以前就有,不需要重新购置,即使是新购,投入成本也很低,因此“建转水”在生产设备上的投入极少。
这里面,反而是实验室的试验仪器和检测仪器,这是在做水性工业漆开发时必备的工具,不可或缺,但总的投入还是相当有限的。
不过,真正最大的成本,是两块:
1)决策成本,
2)人力资源成本,即开发水性工业漆的成本。
这两块都是无形的成本,你对行业的分析判断从何而来?你的配方从哪里来?你的技术员问题如何解决?这才是小微建涂企业转型前需要考虑清楚的。