浩力森应用工程中心 郑耀祥
引言
喷粉也有人称作喷塑，这里我们统称它为喷粉。在所有带“喷”字的作业中，喷漆可以说是最简单的作业了。只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘于即可，所以相对来说是最简单的一个物理过程。由于所使用到的设备、工艺各不相同，所以出来的质感与价格也不同。
静电粉末与传统油漆的喷涂区别
1.喷漆是借助于压缩空气将液态涂料[俗称油漆]分散成漆雾微粒粘附在被涂物外表。而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物外表。
2.喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉〕、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷涂的粉末。也叫塑粉，全称是塑料粉末。种类主要包括户外粉末和户内粉末。主要是环氧树脂类型的户外粉末和油漆根本就是两种成分的东西。
喷塑和喷漆工艺的特点分析
喷塑工艺:
1. 粉末涂料不含任何添加剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2. 简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产。从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3. 粉末涂料利用率高,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物外表,经烘烤周化后形成涂膛。而目未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在 95%以上。
4. 粉末涂膜性能好、巩固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。目粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和释放，不会产生贯穿涂膜的针孔，因此涂膜更致密。
5. 可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到 50~300um 厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞〔积油〕，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高档要求，必须经过多次涂装才能实现。
6. 换色困难,周期较长。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配。粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否那么将严重影响涂膜外表质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂。故不易在短时间内变换多种色调。
7. 不易实现成薄膜,由静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好。最低的膜厚也在40um 左右，要形成40um 以下的涂膜目前十分困难。
8. 流平较差。由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。
9. 是有一定局限性: 首先由于粉末涂料固化温度一般均在 160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用;其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电。这就要求被涂物须是金属件。如果是非金属件那么外表必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度。
喷漆特点:
1. 品种繁多，选择范围广。根据成膜物质我国将油漆分为十七大类，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断涌现，用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素。有针对性地选择油漆，以期到达相对最正确的涂装效果。
2. 施工快、平整度好、无质感差；油漆主要是视觉美观，表面效果的平滑度和光泽度，涂层比较薄，像汽车的表面效果也只有油漆可以做的出来。
3. 设备一次性投资少，空气喷涂法是目前涂装厂家使用最广的施工方法，适宜于中、小涂装作业。具有施工简单。涂腾均匀、平整光滑等特点。所需设备仅有喷枪、空气压缩机、油水别离器及必要的输气胶管等附件。与喷塑工艺动辆几十万、上百万的设备投资相比。设备一次性投资少，生产本钱低，资金回收快。
4. 对操作者的技能要求较高，由于油漆的品种繁多。这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施工方法、操作中的考前须知以及各类油漆的配套性都要做详细地了解，并需具有一定的色彩学知识，能根据需要，利用原色调配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、腻子、面漆3局部组成，因此在施工时须掌握正确的涂装工艺，防止出现涂膜质量问题。
5.生产周期较长，综合本钱高。喷漆的工序多于喷塑工序。一般来说，典型的喷漆工艺包含以下6个步骤:首先是涂装施工前的准备工作，具体内容为:
第1步涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整;
第2步是涂底漆;第3步是涂刮腻子;
第4步是涂中间涂层;
第5步是打磨;
第6步是涂面漆。
在施工过程中，要使用底漆、腻子、稀释剂、面漆等多种材料，各个工序之间须留有干燥时间，有些油漆不能自然枯燥，还需进行加热烘于。因此。无论从材料消耗、能源消耗。还是人工本钱诸方面来讲，喷漆工艺的综合本钱均高于喷塑工艺。且生产周期较长。
6. 环保性差，有损操作者身体健康由于油漆含有一定的有机溶剂，在施工和固化过程中，这些有机溶剂易挥发到空气中，在采用空气喷涂法时，还会产生大量的过喷漆雾，有害身体，所以操作人员都需要配备防毒面具。
7. 火灾危险性高于喷粉工艺。我们说采用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，基于如下3个理由:首先是由于油漆中含有易挥发的有机溶剂，一旦接触明火(火花、火星)，就很容易引起燃烧和爆炸，而粉末涂料的成分中不含有机溶剂，故危险性低于喷漆工艺;其次是油漆的燃点、闪点、点火能量均低于粉末涂料，燃烧扩散速度快于粉末涂料，;最后，在采用常用的空气喷涂法涂装工件时，无论是通风设备、还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺，因此前者发生火灾的危险性要高于后者。有一点须特别指出，尽管喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，但是一旦粉末涂料发生爆炸，其爆炸的强度和破坏力将远大于液体涂料。
仅作参考，成本分析
1. 油漆按照聚氨酯油漆来分析计算:比例为:油漆:固化剂:稀释剂=1:0.4:0.5.=1.9kg。喷涂厚度:15 um 合计费用:50元，采用空气喷漆喷涂可喷:6平方，约=8元/平方，底漆约7元/平方;两次喷涂合计本钱约:15元/平方
2. 粉末按照环氧粉末来分析计算:喷涂厚度约 60um〔可以做到0排放，粉末可回收利用11ko粉末可以喷涂8平方，合计本钱约:2.5元/平方
3. 粉末需要固化，需要热能〔电、天燃气、石油气、油、柴，煤、颗粒〕、根据工件厚度不同，加热本钱会有很大的变化;例:燃油，柴油的热值约为 10996 大卡/kg，固化一炉约 100 元左右，〔按目前油价〕一炉:按 100 平方计，加热本钱:1元/平方，但是大的工件为机器底架，及外围壳体，电箱等产品，而且厚度较厚，加热本钱约在3元/平方。加上油漆本钱合计:5.5 元/平方
4. 其他成本分析:喷漆需要水帘柜或干式喷漆房，因为有 30-40%的油漆是浪费了，这个油漆也是需要处理的、处理费用约 0.5 元/平方， 粉末的利用率根本是 100%，回收气体室内排放，无需处理费用:油漆内含有甲醛，甲苯，二甲苯等有害物质，对工人身体伤害较大，而且二次喷涂，增加了大量的人力，物力。喷粉的工件，涂层较厚，可以掩盖一些。喷漆无法做到痕迹;而且粉末固化后涂层较硬，不容易碰花，机器设备更高档。
结语
1.从外表效果来选择，如果外表想看到很细腻的效果，那就选择喷漆，如果选择粗狂的，摸起来还有粗糙手感的，那就选择喷粉。当然喷粉也可以做到很细，不过没有喷漆细。
2. 从耐磨性，遮污性来选择，选择喷粉，因为喷粉要比喷油将近厚 3-10 倍以上。
3.从体积与价格来选择，小件的采用喷漆，因为这样外观效果才能更加细腻，更加漂亮，大件的选择喷粉，这样本钱低啊。
4. 从环保上来选择，依旧还是喷粉。因为火灾危险性，毒气飞发性要低很多。
5. 从色彩多样性来选择，那就选择喷漆，喷粉调色周期长，很麻烦。
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