塑料制品在注塑加工过程中，发现塑料熔料填充型腔时，如两股或更多熔料在相遇时前段部分已经冷却，使其不能完全融合，便会在交汇处产生凹槽，形成熔接痕。
塑料制品熔接痕产生原因
1、高速通过浇口的塑料熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑料熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。
2、模具采用多浇口进浇方案时，塑料熔体流动前锋相互汇合;孔位和障碍物区域，熔体流动前锋也会被一分为二;壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。
3、采用侧浇口，塑料经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。
塑料制品熔接痕解决对策：
1、减少浇口数量。
2、调整浇口位置。
3、在熔合部附近增设材料溢料井，将熔合线移至溢料井，然后再将其切除。
4、在熔合线区域加强排气，快速疏散此部分的空气及挥发物。升高料温与模温,增强塑料的流动性,提高融合时的料温。
5、改变浇口位置、数目，将发生熔合线的位置移往他处。
6、增大注射速度。
7、提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。
8、减少脱模剂的使用。
9、缩短浇口与熔接区域的距离。
10、调整浇口位置，使塑料熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。
11、改变浇口形式，采用重叠浇口或凸耳浇口，在浇口区域设置足够的滞料区域。
12、可减慢塑料熔体的初段注射速度。
13、增大浇口厚度/横截面积，使流动前锋立即形成。
14、升高模具温度，防止材料快速固化。
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