挖机油漆整机维修方法

序号

工序名称

工具

操作步骤

验收标准

备注

1

涂层清洗、打磨

气动/电动打磨机、240目以上砂纸、手电筒、钢丝刷

1.对旧漆膜进行清洗，去除液压油、润滑油、盐类等影响漆膜质量的污渍。

2.平面大面积部位使用气动/电动打磨机进行整体拉毛，局部死角、边角部位采用手工打磨方式拉毛。

3.为保证修补后漆膜外观效果建议采用240目以上砂纸进行打磨处理，打磨过程中尽可能避免出现将旧漆膜底漆磨穿裸露底材的现象。有漆膜破损腐蚀处应根据缺陷大小按约1:（6-10）比例面积打磨至露出底材。

1.漆膜表面无液压油、润滑油、盐类等污渍。

2.打磨均匀，不能磨出砂痕、凹坑

3.漆膜破损腐蚀处打磨至露出底材。打磨完成后，通过45°角目视进行检验，涂膜表面不出现旧漆膜亮点即可

2

吹灰、清理

吹尘枪、清洁布、面漆稀释剂、手电筒

1.使用压缩空气进行吹灰处理，必要时使用清洁布（不脱毛擦拭布）进行表面清洁。

2.现场作业环境允许前提下建议使用面漆稀释剂进行整体清洁一遍。

1.目视表面没有灰尘、油污。

2.可使用胶带测试，表面清洁度参照表面清洁度要求≤2级(ISO 8502-3)

3

缺陷修补（底漆/原子灰-干燥打磨）

喷涂工具（喷枪、毛刷、滚筒）、刮刀、配套底漆、原子灰、粘度杯、秒表、湿膜卡、气动/电动打磨机、240目以上砂纸、手电筒、钢丝刷

1.调配底漆，底漆主固配比：6:1，加稀释剂将施工粘度调为23-27s（T-4杯/25℃）

2.对漏底材位置采用喷涂、刷涂、滚涂等方式补涂底漆，然后常温下干燥6h。

3.调配原子灰，对基材及打磨过度未漏底材位置刮涂原子灰找平，然后常温下干燥6h。

4.待补涂底漆、原子灰位置干燥完全后用打磨机对修补处进行打磨找平、吹灰

1.所有缺陷处均已修补

2.修补处漆膜干燥完全，外观目视平整，没有露底现象

3.漆膜无涂装弊病

4

整机屏蔽、分色

屏蔽膜、胶带

用屏蔽膜将整机所有非涂装部件、分色部件进行屏蔽处理。

目视检查所有非涂装部件、分色部件全部屏蔽，无遗漏。

防止现场喷涂环境漆雾污染。

5

喷涂面漆、分色

喷涂工具（高压混气或空气下壶枪）、配套面漆、粘度杯、秒表、湿膜卡、红外烤灯

1.喷涂前检测表面清洁度，可使用胶带测试，表面清洁度参照表面清洁度要求≤2级(ISO 8502-3)

2.调配面漆，面漆主固配比：4:1，加稀释剂将施工粘度调为21-23s（T-4杯/25℃）

3.使用高压混气或空气下壶枪、枪嘴口径1.3-1.5mm进行喷涂作业。

4.首先将边角、死角、补涂底漆、补挂原子灰处进行预喷作业。

5.喷涂过程先整体薄预喷涂打底，待漆膜闪干3-5min后再进行整体喷涂，整体喷涂过程中严格遵循由上至下、由内至外的作业流程进行喷涂施工。

6.喷涂后漆膜流平10-20min后可以选择自干或烘烤，依据现场实际条件选择何种干燥方式。

7.待第一色完全干燥后才可分色喷涂第二色，施工流程同第一色。

1.无喷涂缺陷、无明显修补痕迹

2.分色部位无混合，杂色

6

★喷涂接口水

接口水、喷枪

面漆喷完之后，放置2-3min后，对补漆接口位置喷涂接口水以消除搭接痕迹。

目视新旧漆膜接口处无明显修补痕迹

该工序适用于整机局部返修

7

涂层养护

红外烤灯

1.养护方式一，室内常温，湿度≤85%的环境下干燥12H以上，才可转运至室外环境。

2.养护方式二，红外烤灯烘烤（40-60℃），湿度≤85%的环境下干燥2H以上，才可转运至室外环境。

涂层必须在规定干燥时间内养护，待漆膜干燥后转运

8

★涂层抛光

抛光机、2000#砂纸

补漆面完全干燥、冷却后，用2000#砂纸水打磨掉漆面上颗粒、纤维，再采用抛光机抛光。

目视漆膜表面光亮、平滑，无粗粒、砂纸痕、流痕、反白现象

该工序适用于整机局部返修

9

漆膜质量检验、交验

膜厚表、光泽度仪、色差仪、划格板、胶带、刀

1.待漆膜实干后携带专业检测工具测试膜厚、光泽、色差等。

2.测试修补后层间附着力，测试合格后，测试位置局部修补。

3.待全部项目自测合格后交质量部门验收。

1.目视整机无明显漆膜缺陷弊病

2.自检各项指标均符合徐工技术标准要求，自检合格后才可交验。