申请号CN202111467683.8
申请日2021.12.02
公开
公开号（公开）：CN114350220A
公开日期（公开）：2022.04.15
申请人（公开）：富思特新材料科技发展股份有限公司
发明人（公开）：马翠营; 刘东华; 赵雅文; 袁建立; 詹明佳
IPC分类（公开）：C09D133/04;C09D7/65;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/61
CPC发明（公开）：C09D133/04;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/65
发明名称（公开）：一种超耐水多彩涂料及其制备方法
摘要（公开）：本申请涉及涂料领域，具体公开了一种超耐水多彩涂料及其制备方法；一种超耐水多彩涂料，有A组分、B组分和C组分组成；A组分由包含如下重量份的原料制成：水、纤维素醚、分散剂、消泡剂、防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、填料、pH调节剂、乳液、润湿剂、保护胶溶液、雪花白；B组分由包含如下重量份的原料制成：水、硅酸镁锂保护胶；C组分由包含如下重量份的原料制成：水、乙二醇、碱溶胀增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、杀菌剂、硅丙乳液、疏水改性纤维素醚；制备方法为：称取B组分、C组分混合搅拌后，添加A组分继续搅拌混合，制得成品；具有使水性多彩涂料具有耐水性好、稳定性好的优点，从而提高产品品质与企业的生产效率。
权利要求
1.一种超耐水多彩涂料，其特征在于，所述超耐水多彩涂料有A组分、B组分和C组分组成；其中A组分、B组分与C组分的质量比为40-60:20:20-40；
A组分由包含如下重量份的原料制成：水50-65份、纤维素醚1.0-1.5份、分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.5-1.0份、防冻剂1.0-1.5份、成膜助剂1.0-1.5份、杀菌剂0.5-1.0份、填料5.0-10份、pH调节剂0.1-0.3份、乳液20-35份、润湿剂0.05-0.2份、保护胶溶液5-7份、雪花白20-60份；
B组分由包含如下重量份的原料制成：水94-96份、硅酸镁锂保护胶4-10份；
C组分由包含如下重量份的原料制成：水20-30份、乙二醇2-3份、碱溶胀增稠剂0.4-0.6份、消泡剂0.2-0.4份、pH调节剂0.1-0.2份、成膜助剂2-3份、杀菌剂0.3-0.5份、硅丙乳液50-80份、疏水改性纤维素醚0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的一种超耐水多彩涂料，其特征在于：所述A组分采用如下方法制备而成：
将水、纤维素醚、分散剂、消泡剂、防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、填料、pH调节剂加入到分散缸中，在800～1200rpm的转速下将体系分散至细度小于40um，再加入乳液、润湿剂、保护胶溶液、雪花白，在300～1000rpm的转速搅拌均匀，制得A组分。
3.根据权利要求1所述的一种超耐水多彩涂料，其特征在于，所述B组分采用如下方法制备而成：
向分散缸中加入水、硅酸镁锂保护胶，搅拌均匀制得B组分。
4.根据权利要求1所述的一种超耐水多彩涂料，其特征在于，所述C组分采用如下方法制备而成：
向分散缸中加入水、硅丙乳液、成膜助剂、乙二醇、杀菌剂、碱溶胀增稠剂、消泡剂、pH调节剂和疏水改性纤维素醚，搅拌混合均匀，制得C组分。
5.根据权利要求1所述的一种超耐水多彩涂料，其特征在于，所述A组分中填料为插层改性高岭土。
6.根据权利要求5所述的一种超耐水多彩涂料，其特征在于，所述插层改性高岭土采用苯甲酰胺进行插层改性处理。
7.根据权利要求1所述的一种超耐水多彩涂料，其特征在于，所述A组分中的分散剂为聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求1所述的一种超耐水多彩涂料，其特征在于，所述C组分中疏水改性纤维素醚为疏水改性羟乙基纤维素醚。
9.权利要求1-8任一项所述的一种超耐水多彩涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
称取B组分、C组分混合搅拌后，添加A组分继续搅拌混合，制得成品。
说明书
一种超耐水多彩涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及涂料领域，更具体地说，它涉及一种超耐水多彩涂料及其制备方法。
背景技术
目前，水性多彩涂料是我国现今涂料业发展较快的一个领域，水性多彩涂料在取代干挂大理石方面具有突出的优点，在仿石材方面可达到95％的相似程度，成本只是干挂石材的20％左右，施工要求也没有干挂石材苛刻，同时脱落风险低。
水性多彩涂料一般分为反应性体系和碱溶胀增稠体系，反应性体系的水性多彩涂料虽然具有一定程度的耐水性，但是其稳定性不佳，在制备结束后需要储存24h跟踪粘度稳定后，才可以包装、发货，从而容易导致生产效率低下；碱溶胀增稠体系的水性多彩涂料虽然稳定性较好，粘度好控制，但是其耐水性差。
因此，急需制备一种水性多彩涂料，使其同时具有耐水性好、稳定性好的优点，从而提高产品品质与企业的生产效率。
发明内容
为了制备一种水性多彩涂料，使其同时具有耐水性好、稳定性好的优点，从而提高产品品质与企业的生产效率，本申请提供一种超耐水多彩涂料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种超耐水多彩涂料，采用如下的技术方案：
一种超耐水多彩涂料，所述超耐水多彩涂料有A组分、B组分和C组分组成；其中A组分、B组分与C组分的质量比为40-60:20:20-40；
A组分由包含如下重量份的原料制成：水50-65份、纤维素醚1.0-1.5份、分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.5-1.0份、防冻剂1.0-1.5份、成膜助剂1.0-1.5份、杀菌剂0.5-1.0份、填料5.0-10份、pH调节剂0.1-0.3份、乳液20-35份、润湿剂0.05-0.2份、保护胶溶液5-7份、雪花白20-60份；
B组分由包含如下重量份的原料制成：水94-96份、硅酸镁锂保护胶4-10份；
C组分由包含如下重量份的原料制成：水20-30份、乙二醇2-3份、碱溶胀增稠剂0.4-0.6份、消泡剂0.2-0.4份、pH调节剂0.1-0.2份、成膜助剂2-3份、杀菌剂0.3-0.5份、硅丙乳液50-80份、疏水改性纤维素醚0.1-0.2份。
通过采用上述技术方案，硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚相配合，利用硅酸镁锂自身所带负电荷与纤维素表面的羟基形成氢键连接作用，从而促进纤维素的交联，使其形成网络连接结构；利用网络连接结构中高分子骨架的支撑结构配合疏水基团的疏水分散效果，使得成品涂料具有较好的耐水性。
A组分中纤维素、保护胶溶液、填料配合B组分中的硅酸镁锂保护胶以及C组分中的碱溶胀增稠剂、成膜助剂、疏水改性纤维素醚，利用成膜材料以及水性粘合作用配合硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚形成的网络连接结构，不仅能够避免组分沉淀，而且能够避免助溶剂对疏水改性纤维素醚的影响，提高成品涂料的稳定性。
因此，A组分、B组分、C组分相配合，由于其纤维素、增稠剂已经溶解然后进行混合，使得涂料在混合结束后粘度较为稳定，随即可以进行包装、发货；并且A组分、B组分、C组分混合后，即发生交联反应，使成品涂料具有较好的耐水性；即制得的成品涂料同时具有耐水性好、稳定性好的优点，从而提高产品品质与企业的生产效率。
优选的，所述A组分采用如下方法制备而成：
将水、纤维素醚、分散剂、消泡剂、防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、填料、pH调节剂加入到分散缸中，在800～1200rpm的转速下将体系分散至细度小于40um，再加入乳液、润湿剂、保护胶溶液、雪花白，在300～1000rpm的转速搅拌均匀，制得A组分。
通过采用上述技术方案，使A组分中各物质原料分散均匀，在与B组分中硅酸镁锂保护胶以及C组分中疏水改性纤维素醚等物质接触时，便于均匀混合，提高成品涂料耐水性的同时提高其稳定性。
优选的，所述B组分采用如下方法制备而成：
向分散缸中加入水、硅酸镁锂保护胶，搅拌均匀制得B组分。
通过采用上述技术方案，使B组分中各物质原料分散均匀，当与C组分混合时，便于与C组分中的疏水改性纤维素醚形成网络连接结构，从而利用网络连接结构的疏水作用避免成品涂料中原料发生聚集，具有较好的防沉淀作用，从而成品具有较好的稳定性。
优选的，所述C组分采用如下方法制备而成：
向分散缸中加入水、硅丙乳液、成膜助剂、乙二醇、杀菌剂、碱溶胀增稠剂和疏水改性纤维素醚，搅拌混合均匀，然后添加消泡剂、pH调节剂混合均匀，制得C组分。
通过采用上述技术方案，使C组分中各物质原料分散均匀，便于疏水改性纤维素醚与A组分中原料、B组分中原料相接触，从而进一步促进网络连接结构的形成，保证成品涂料具有较好的耐水性和稳定性。
优选的，所述A组分中填料为插层改性高岭土。
通过采用上述技术方案，高岭土经插层处理后，其层状结构之间负载插层物质，进一步提高高岭土的表面积，不仅能够进一步促进色浆分散，而且能够进一步提高漆膜的致密度，从而提高漆膜的耐水性和机械性能。
优选的，所述插层改性高岭土采用苯甲酰胺进行插层改性处理。
通过采用上述技术方案，使高岭土层状结构中负载苯甲酰胺，苯甲酰胺、高岭土、硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚相配合，硅酸镁锂保护胶与疏水改性纤维素醚形成网络连接结构，网络连接结构骨架表面分散有硅酸镁锂，利用苯甲酰胺的酰胺基与硅酸镁锂负离子的吸引作用，使得苯甲酰胺负载在硅酸镁锂保护胶与疏水改性纤维素醚表面，从而使插层改性高岭土负载在网络连接结构表面，其网络连接结构的表面积被进一步增大，不仅能够进一步提高疏水作用效果，而且能够提高涂料的内部结合力，从而有效的防止涂料沉淀，进一步提高涂料的稳定性。
当水溶性彩色涂料制备而成的色浆添加到超耐水多彩涂料中后，利用网络连接结构的疏水作用配合插层改性高岭土的分散效果，使得色浆能够在插层结构中较为均匀的分散、流动，同时配合疏水作用，进一步提高色浆的分散均匀程度，较为均匀的分散效果，使得多彩涂料具有较好的颜色均匀度，以提高产品的品质。
当遇到雨期时，色浆在高岭土的吸附作用下配合网络连接结构的疏水保护作用，阻隔色浆与水分接触的同时提高色浆与网络连接结构的连接力，尽量避免色浆受雨水影响使涂料喷涂后出现褪色的问题。
优选的，所述A组分中的分散剂为聚丙烯酰胺。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酰胺、硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维醚相配合，利用聚丙烯酰胺中羰基、氨基与硅酸镁锂相配合形成氢键，从而使分散剂聚丙烯酰胺附着在硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚形成的网络连接结构表面，配合表面的插层改性高岭土，进一步促进色浆的分散，并且进一步提高涂料的内部结合力，防止沉淀，以提高涂料储存的稳定性，并且提高涂料的疏水作用。
优选的，所述C组分中疏水改性纤维素醚为疏水改性羟乙基纤维素醚。
通过采用上述技术方案，便于与硅酸镁锂形成网络连接结构，从而进一步提高网络连接结构的疏水性，使成品涂料同时具有较好的疏水性和稳定性，能够保证产品质量和企业的生产加工效率。
第二方面，本申请提供一种超耐水多彩涂料的制备方法，采用如下的技术方案：一种超耐水多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：
称取B组分、C组分混合搅拌后，添加A组分继续搅拌混合，制得成品。
通过采用上述技术方案，首先将B组分、C组分混合，使硅酸镁锂保护胶与疏水改性纤维素醚先发生交联反应，形成网络连接结构，然后添加A组分，使A组分中的填料、分散剂、杀菌剂等物质较为均匀与网络连接结构相接触，保证各原料分散均匀的同时，提高成品涂料的耐水性；并且配合成膜助剂、增稠剂、溶剂等物质，使涂料具有较好的防沉作用，从而提高成品涂料的稳定性，使成品具有较好产品品质的同时具有较高的生产效率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚相配合，利用硅酸镁锂自身所带负电荷与纤维素表面的羟基形成氢键连接作用，促进纤维素的交联，从而形成网络连接结构；利用网络连接结构中高分子骨架的支撑结构配合疏水基团的疏水分散效果，使得成品涂料具有较好的耐水性。
2、A组分中纤维素醚、保护胶溶液、填料配合B组分中的硅酸镁锂保护胶以及C组分中的碱溶胀增稠剂、成膜助剂、疏水改性纤维素醚，利用成膜材料以及水性粘合作用配合硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚形成的网络连接结构，不仅能够避免组分沉淀，而且能够避免助溶剂对疏水改性纤维素醚的影响，提高成品涂料的稳定性。
3、首先将B组分、C组分混合，使硅酸镁锂保护胶与疏水改性纤维素醚先发生交联反应，形成网络连接结构，然后添加A组分，使A组分中的填料、分散剂、杀菌剂等物质较为均匀与网络连接结构相接触，保证各原料分散均匀的同时，提高成品涂料的耐水性；并且配合成膜助剂、增稠剂、溶剂等物质，使涂料具有较好的防沉作用，有效规避了助溶剂对缔和增稠剂的影响，使成品具有较好的稳定性；从而使成品具有较好产品品质的同时具有较高的生产效率。
4、苯甲酰胺、高岭土、硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚相配合，利用苯甲酰胺的酰胺基与硅酸镁锂负离子的吸引作用，使得苯甲酰胺负载在硅酸镁锂保护胶与疏水改性纤维素醚表面，从而使插层改性高岭土负载在网络连接结构表面，其网络连接结构的表面积被进一步增大，不仅能够进一步提高疏水作用效果，而且能够提高涂料的内部结合力，从而有效的防止涂料沉淀，进一步提高涂料的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例1的耐水性检测图；
图2为本申请对比例2的耐水性检测图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
插层改性高岭土的制备例
以下原料中的无水乙醇购买于济南骏腾化工有限公司生产的无水乙醇，纯度99.9％；苯甲酰胺购买于武汉富鑫远科技有限公司；高岭土购买于灵寿县宇展矿产品有限公司，粒径200目；其他原料及设备均为普通市售。
制备例1：插层改性高岭土采用如下方法制备而成：
将苯甲酰胺添加到无水乙醇中溶解，制得质量分数5％的苯甲酰胺溶液，将高岭土置于研磨机中研磨至细度为20μm，然后将100g高岭土置于200g苯甲酰胺溶液中，在20kHz条件下超声分散20min，无水乙醇挥发结束后，制得插层改性高岭土。
A组分的制备例
以下原料中的涂料杀菌剂410购买于枣庄世邦生物科技有限公司；pH调节剂购买于北京麦尔化工科技有限公司生产的HY-95多功能助剂；聚丙烯酰胺购买于山东辰达化工有限公司；水性多彩保护胶购买于德国byk公司生产的Laponite S482水性多彩涂料保护胶；其他原料及设备均为普通市售。
制备例2：A组分采用如下方法制备而成：
称取水550g、纤维素醚13g、分散剂2g、消泡剂5g、防冻剂10g、成膜助剂10g、杀菌剂5g、填料70g、pH调节剂1g加入到分散缸中，在1000rpm的转速下将体系分散至细度为30um，再加入280g乳液、1g润湿剂、65g保护胶溶液、300g雪花白，在500rpm的转速搅拌均匀，制得A组分；
纤维素醚为羧甲基纤维素醚；分散剂为聚丙烯酰胺；消泡剂为矿物油；防冻剂为丙二醇；成膜助剂为醇酯十二；杀菌剂为涂料杀菌剂410；填料为高岭土；乳液为纯丙乳液；润湿剂为聚乙二醇600；保护胶溶液为质量分数5％的硅酸锂镁保护胶溶液。
制备例3：本制备例与制备例2的不同之处在于：
称取水500g、纤维素醚10g、分散剂2g、消泡剂5g、防冻剂10g、成膜助剂10g、杀菌剂5g、填料50g、pH调节剂1g加入到分散缸中，在800rpm的转速下将体系分散至细度为30um，再加入200g乳液、0.5g润湿剂、50g保护胶溶液、200g雪花白，在300rpm的转速搅拌均匀，制得A组分。
制备例4：本制备例与制备例2的不同之处在于：
称取水650g、纤维素醚15g、分散剂5g、消泡剂10g、防冻剂15g、成膜助剂15g、杀菌剂10g、填料100g、pH调节剂3g加入到分散缸中，在1200rpm的转速下将体系分散至细度为35um，再加入350g乳液、2g润湿剂、70g保护胶溶液、600g雪花白，在1000rpm的转速搅拌均匀，制得A组分。
制备例5：本制备例与制备例2的不同之处在于：
高岭土选用制备例1制备的插层改性高岭土。
B组分的制备例
以下原料中的硅酸镁锂保护胶购买于广东永丰化工有限公司，型号YF-RD；其他原料及设备均为普通市售。
制备例6：B组分采用如下方法制备而成：
向分散缸中加入水950g、硅酸镁锂保护胶50g，在1200rpm的转速搅拌下，搅拌120min后，制得B组分。
制备例7：B组分采用如下方法制备而成：
向分散缸中加入水940g、硅酸镁锂保护胶60g，在1000rpm的转速搅拌下，搅拌120min后，制得B组分。
制备例8：B组分采用如下方法制备而成：
向分散缸中加入水960g、硅酸镁锂保护胶100g，在1200rpm的转速搅拌下，搅拌120min后，制得B组分。
C组分的制备例
以下原料中的疏水改性羟乙基纤维素醚购买于美国亚什兰公司生产的疏水改性羟乙基纤维素，型号Natrosol plus330；碱溶胀增稠剂购买于广州市启华有限公司，型号ASE-60；硅丙乳液购买于广州市忠高化工有限公司；pH调节剂购买于北京麦尔化工科技有限公司生产的HY-95多功能助剂；其他原料及设备均为普通市售。
制备例9：C组分采用如下方法制备而成：
称取水300g、乙二醇30g、碱溶胀增稠剂4.5g、消泡剂2g、pH调节剂2g、成膜助剂30g、杀菌剂3g、硅丙乳液600g、疏水改性纤维素醚1.5g添加到向分散缸中，在1200rpm的速度下搅拌20min混合均匀，制得C组分；消泡剂为矿物油；成膜助剂为醇酯十二；杀菌剂为涂料杀菌剂410；疏水改性纤维素醚为疏水改性羟乙基纤维素醚。
制备例10：本制备例与制备例9的不同之处在于：
称取水300g、乙二醇30g、碱溶胀增稠剂4.5g、消泡剂2g、pH调节剂2g、成膜助剂30g、杀菌剂3g、硅丙乳液600g、疏水改性羟乙基纤维素醚1g添加到向分散缸中，在1200rpm的速度下搅拌20min混合均匀，制得C组分。
制备例11：本制备例与制备例9的不同之处在于：
称取水200g、乙二醇20g、碱溶胀增稠剂4g、消泡剂2g、pH调节剂1g、成膜助剂20g、杀菌剂3g、硅丙乳液500g、疏水改性羟乙基纤维素醚2g添加到向分散缸中，在1200rpm的速度下搅拌20min混合均匀，制得C组分。
实施例
实施例1：一种超耐水多彩涂料：
制备例2制备的A组分60kg、制备例6制备的B组分20kg、制备例9制备的C组分20kg；制备方法如下：
称取B组分、C组分混合搅拌均匀后，添加A组分继续搅拌混合均匀，制得成品。
实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：
A组分选用制备例3制备的A组分；B组分选用制备例7制备的B组分；C组分选用制备例10制备的C组分。
实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：
A组分选用制备例4制备的A组分；B组分选用制备例8制备的B组分；C组分选用制备例11制备的C组分。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
A组分选用制备例5制备的A组分。
实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于：
插层改性高岭土在制备过程中，将苯甲酰胺添加到无水乙醇中溶解，制得质量分数5％的苯甲酰胺溶液，将高岭土置于研磨机中研磨至细度为20μm，然后将高岭土置于苯甲酰胺溶液中，在300r/min的转速下搅拌混合20min，无水乙醇挥发结束后，制得插层改性高岭土。
实施例6：本实施例与实施例4的不同之处在于：
插层改性高岭土在制备过程中，将苯甲酰胺添加到无水乙醇中溶解，制得质量分数5％的苯甲酰胺溶液，将高岭土置于苯甲酰胺溶液中，在20kHz条件下超声分散20min，无水乙醇挥发结束后，制得插层改性高岭土。
实施例7：本实施例与实施例4的不同之处在于：
原料中以同等质量的膨润土替换插层改性高岭土。
实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：
分散剂选用高效分散剂HT-5040；高效分散剂HT-5040购买于南通市晗泰化工有限公司。
对比例
对比例1：本实施例与实施例1的不同之处在于：
A组分原料中以同等质量的雪花白替换填料。
对比例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：
C组分原料中以同等质量的钠基膨润土替换疏水改性纤维素醚。
对比例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：
A组分、B组分、C组分直接混合搅拌，制得成品。
性能检测试验
1、耐水性检测
分别采用实施例1-8以及对比例1-3的制备方法制备成品涂料，参考GB/T1733-93漆膜耐水性测定法，在试板浸泡5d、15d后检查试板，记录有无泛白、起泡、起皱、脱落、生锈等现象，根据严重程度进行评分，每一项10分，根据严重程度进行打分，最后记录总分。
2、冻融稳定性检测
分别采用实施例1-8以及对比例1-3的制备方法制备成品涂料，成品涂料制备结束后采用斯托默粘度计对其进行粘度测定，记为初始粘度值；然后参考GB/T9628-2008乳胶漆耐冻融性的测定中A法，对成品涂料进行3次冻融循环，制得待测样，再采用斯托默粘度计对待测样的粘度进行测定，记为待测样粘度值，记录数据；待测样粘度值-初始粘度值＝粘度差，粘度差大说明该条件下稳定性不佳，粘度差小，说明该条件下涂料稳定性好。
3、储存稳定性检测
分别采用实施例1-8以及对比例1-3的制备方法制备成品涂料，参考HG/T4343-2012水性多彩建筑涂料中热储存稳定性的检测方法，分别对不同条件下成品涂料的室温稳定性、热储存稳定性、低温稳定性进行检测。
室温稳定性检测：成品涂料制备结束后制得样品，制备好的样品采用斯托默粘度计分别对实施例1-8以及对比例1-3的粘度进行检测，记为初始粘度值；然后将样品在温度25℃、相对湿度55％的条件下放置15d，制得待测样，然后采用斯托默粘度计对待测样的粘度进行测定，记为待测样粘度值，记录数据；待测样粘度值-初始粘度值＝粘度差，粘度差大说明该条件下稳定性不佳，粘度差小，说明该条件下涂料稳定性好。
热储存稳定性检测：成品涂料制备结束后制得样品，制备好的样品采用斯托默粘度计分别对实施例1-8以及对比例1-3的粘度进行检测，记为初始粘度值；然后将样品放入50℃恒温干燥箱中，15d后取出在25℃条件下放置3h，制得待测样，然后采用斯托默粘度计对待测样的粘度进行测定，记为待测样粘度值，记录数据；待测样粘度值-初始粘度值＝粘度差，粘度差大说明该条件下稳定性不佳，粘度差小，说明该条件下涂料稳定性好。
低温稳定性检测，成品涂料制备结束后制得样品，制备好的样品采用斯托默粘度计分别对实施例1-8以及对比例1-3的粘度进行检测，记为初始粘度值；然后将样品在温度5℃、相对湿度55％的条件下放置15d，15d后取出在25℃条件下放置3h，制得待测样，然后采用斯托默粘度计对待测样的粘度进行测定，记为待测样粘度值，记录数据；待测样粘度值-初始粘度值＝粘度差，粘度差大说明该条件下稳定性不佳，粘度差小，说明该条件下涂料稳定性好。
表1性能检测表
表2性能测试表
结合实施例1和实施例2-3并结合表1、2以及图1可以看出，A组分、B组分、C组分相配合，使成品涂料具有较好的耐水性，并且无论在室温环境下储存、高温环境下储存、低温环境下储存均具有良好的粘度稳定性，并且冻融条件下，粘度稳定性仍然良好。
结合实施例1和实施例4并结合表1、2可以看出，实施例4在5d、15d的耐水性差值小于实施例1，并且无论是室温、高温、低温、冻融条件下粘度差值均小于实施例1，粘度差值小，则说明稳定性好，则插层改性高岭土经苯甲酰胺处理后，苯甲酰胺、高岭土、硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚相配合，利用苯甲酰胺的酰胺基与硅酸镁锂负离子的吸引作用，使得苯甲酰胺负载在硅酸镁锂保护胶与疏水改性纤维素醚形成的网络连接结构表面，阻止涂料沉积分层，进一步保证成品涂料的稳定性。
结合实施例4和实施例5-7并结合表1、2可以看出，实施例5插层改性高岭土在制备过程中，采用普通搅拌的方式替换超声分散，相比于实施例4，实施例5在5d、15d的耐水性差值大于实施例4，并且无论是室温、高温、低温、冻融条件下粘度差值均大于实施例4；说明研磨后配合超声分散，便于使苯甲酰胺溶液进入到高岭土的孔隙结构中，便于插层改性高岭土负载苯甲酰胺，从而便于插层改性高岭土与网络连接结构之间相连接，进一步护色的同时提高成品涂料的耐水性以及稳定性。
实施例6插层改性高岭土在制备过程中，高岭土未经研磨，相比于实施例4，实施例6在5d、15d的耐水性差值大于实施例4，并且无论是室温、高温、低温、冻融条件下粘度差值均大于实施例4；说明研磨能够增加高岭土孔隙率，从而便于负载更高含量的苯甲酰胺溶液，利用苯甲酰胺的酰胺基与硅酸镁锂负离子的吸引作用，使得苯甲酰胺负载在硅酸镁锂保护胶与疏水改性纤维素醚形成的网络连接结构表面，阻止涂料沉积分层，进一步保证成品涂料的稳定性。
实施例7原料中以同等质量的膨润土替换插层改性高岭土，相比于实施例1，实施例7在5d、15d的耐水性差值大于实施例4，并且无论是室温、高温、低温、冻融条件下粘度差值均大于实施例4；说明膨润土与硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚形成的网络结构无连接作用，从而容易影响成品涂料的疏水性和稳定性。
结合实施例1和实施例8并结合表1、2可以看出，实施例8原料中分散剂选用高效分散剂HT-5040，相比于实施例1，实施例8在5d、15d的耐水性差于实施例1，并且无论是室温、高温、低温、冻融条件下粘度差值均大于实施例1；说明聚丙烯酰胺、硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维醚相配合，利用聚丙烯酰胺中羰基、氨基与硅酸镁锂相配合形成氢键，从而使分散剂聚丙烯酰胺附着在硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚形成的网络连接结构表面，配合表面的插层改性高岭土，进一步促进色浆的分散，并且进一步提高涂料内部结合力，防止沉淀，提高涂料储存稳定性，并且提高涂料的疏水作用。
结合实施例1和对比例1并结合表1、2可以看出，对比例1的A组分原料中以同等质量的雪花白替换填料，相比于实施例1，对比例1在5d、15d的耐水性均差于实施例1，并且无论是室温、高温、低温、冻融条件下粘度差值均大于实施例1；说明填料、硅酸镁锂保护胶、疏水改性纤维素醚相配合，利用填料较好的分散作用以及护色效果，便于网络连接结构对水分进行封锁，不仅能够避免组分沉淀，而且能够避免助溶剂对疏水改性纤维素醚的影响，提高成品涂料的稳定性、耐水性。
结合实施例1和对比例2并结合表1、2以及图2可以看出，对比例2的C组分原料中以同等质量的钠基膨润土替换疏水改性纤维素醚，相比于实施例1，对比例2在5d、15d的耐水性均差于实施例1，并且无论是室温、高温、低温、冻融条件下粘度差值均大于实施例1；说明钠基膨润土不与硅酸镁锂发生交联反应，对成品涂料的粘度也无影响，只是单纯的起到悬浮效果，使成品涂料的耐水性需要靠增稠剂、成膜助剂等物质，从而使成品涂料的耐水性较差，并且悬浮效果容易影响成品涂料的稳定性。
结合实施例1和对比例3并结合表1、2可以看出，对比例3在制备成品涂料时，将A组分、B组分、C组分直接混合搅拌，相比于实施例1，对比例3在5d、15d的耐水性均差于实施例1，并且无论是室温、高温、低温、冻融条件下粘度差值均大于实施例1；说明直接混合，不易使A组分的填料、分散剂等物质较为均匀的与B组分、C组分形成的网络连接结构相接触，而通过限定混合的时间，保证各原料分散均匀的同时，提高成品涂料的耐水性；并且配合成膜助剂、增稠剂、溶剂等物质，使涂料具有较好的防沉作用，从而提高成品涂料的稳定性，使成品涂料具有较好产品品质的同时具有较高的生产效率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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