摘要：NH-8901/NH-8605分别是高、低酸价聚酯树脂，分别制成粉后干混，可实现较低光泽，且涂层具有良好的耐候性、流平性和机械性能。主要用于聚酯/TGIC粉末涂料体系。
0 引言
粉末涂料的消光原理是采用各种手段破坏涂层的平整光滑性，增大微观粗糙度，降低对光线的反射能力，常用消光方法有物理法和化学法。化学法中干混消光法是一种常用的粉未涂料消光方法，主要通过采用反应活性差异较大的不同聚酯，在涂膜固化过程中由于反应活性的差异，造成涂层表面产生微观不平整而实现消光效果。使用该方法无需添加消光助剂，即可获得20~35的光泽，综合成本较低，涂层表面具有独特的干混消光质感。业界一直在攻关、努力，希望在不外加消光剂的情况将干混消光光泽降低到20以下，但一直没有取得突破。擎天材料双组分消光聚酯NH8901和NH8605，专为实现较低光泽的干混消光而开发，在不外加消光剂的情况下涂层光泽可突破至20以内，最低可达16左右。
1 聚酯树脂基础性能
NH8901和NH8605分别是高、低酸价聚酯树脂，用于聚酯/TGIC粉末涂料体系，表1中为聚酯树脂的基础性能，利用NH8901与NH8605分别制成粉后干混可制造户外半光粉末涂料，具有较低的光泽，良好的耐候性、流平性和机械性能。
表1 NH8901 NH8605的基础性能：
项目类别 |
NH8901 |
NH8605 |
聚酯/固化剂 |
90/10（TGIC） |
96/4（TGIC） |
粘度（mPa·s/200℃） |
4000 |
6000 |
玻璃化温度（℃） |
68 |
60 |
干混光泽（60°） |
16-20 |
|
2 结果与讨论
图1 涂层外观照片
图2 涂层显微照片（100×）
图3 涂层SEM照片（500×）
从图2、3涂层显微照片情况来看，不管是光学显微100×放大照片还是更为微观的SEM照片500×放大，NH8901/NH8605涂层与常规双组分涂层相比，均表现出更为不平整与微观不相容，即性能表现为可以实现更低的涂膜光泽。
表2 NH8901/NH8605与消光剂搭配效果
搭配方案 |
光泽度 |
NH8901/NH8605 |
17.4 |
NH8901+5%A9/NH8605+5%A9 |
10.4 |
NH8901+5%A9/NH8605 |
11.6 |
NH8901/NH8605+5%A9 |
12.6 |
表3 耐水煮、耐热性能测试结果
测试项目 |
测试条件 |
常规双组分 |
NH8901/NH8605 |
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色差 |
保光率 |
色差 |
保光率 |
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水煮性能 |
常压水煮100℃/2h |
1.76 |
94.9% |
1.76 |
94.9% |
加压水煮120℃/2h |
3.76 |
74.1% |
3.19 |
78.0% |
|
耐热性能 （黑色） |
200℃/10min固化后用200℃/1h烘烤 |
0.29 |
97.6% |
0.29 |
94.7% |
200℃/10min固化后 用230℃/30min烘烤 |
0.46 |
99.2% |
0.24 |
99.0% |
|
从表2可以看出，NH8901/NH8605使用消光剂可以将光泽从17.4降低至10.4-12.6，在实际应用中在高酸组份中添加消光剂即可，两个组分一起添加表面细腻度更好，从表3来看，NH8901/NH8605与常规双组分消光组合在耐水煮和耐热性能上没有明显差距。
表4 不同固化温度光泽情况
固化条件 |
光泽 |
固化条件 |
光泽 |
180℃/15min |
18.5 |
210℃/10min |
16.9 |
190℃/10min |
17.9 |
220℃/6min |
16.7 |
200℃/10min |
17.2 |
220℃/10min |
14.7 |
表5 老化性能测试结果
测试条件 |
色差 |
保光率 |
氙灯1000h |
0.4 |
82.0% |
备注：测试方法GB/T 1865-2009循环A，数据来源于SGS实验室。 |
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从表4来看，NH8901/NH8605可在较宽的温度范围内固化保持稳定的消光光泽，但固化温度过低可能导致涂膜固化不充分，机械性能变差，需要适当延长固化时间。NH8901/NH8605建议固化温度10 min @ 200-210 ℃，当涂料配方中有添加有消光剂时，应根据具体情况选择合适的施工固化温度和烘烤时间，以确保产品的光泽稳定性。
3结语
擎天材料双组分消光聚酯NH8901和NH8605，专为实现较低光泽的干混消光而开发，无需使用消光剂即可达到16-20的干混消光光泽，添加少量消光剂光泽更低，消光涂层表面细腻，流平较好。可应用于建筑铝型材、五金装饰、金属家具等。
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