虽然“条条大路通罗马”，但“路况”又千差万别。以电镀前处理中的脱脂为例，有的工艺适合大型工件，有的适合形状复杂工件，更有因环保不达标而被淘汰的。今天我们就来对比一下目前常见的脱脂工艺，看看哪条路更适合您。
脱脂是电镀前处理中非常重要的一道工序，将直接决定电镀成品质量。目前常见的脱脂方式有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚筒脱脂、超声波脱脂。
有机溶剂脱脂
是一种常见的金属表面除油脱脂工艺。采用有机溶剂除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，经过搅拌或人工冲洗除油。适用于形状复杂（接缝、盲孔状）的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。
其缺点是脱脂不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。有机溶剂易燃、有毒、成本较高，目前已开始逐步转向环保低污染、高闪点的碳氢清洗剂。
化学脱脂
通过脱脂剂对各类油脂的皂化、增溶、润湿、分散、乳化等作用，使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质，或被乳化、均匀稳定地分散存在于槽液内。尽管方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长，且脱脂后需要清洁干净。因此只适用于一般工件脱脂，在高端加工中已较少见。
电化学脱脂
将钢带作为阴极或阳极，并浸入脱脂溶液中，通以直流电，使表面残油与脱脂剂的界面张力大大地降低，因此脱脂效率、油污去除效率高，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，脱脂液浓度较低，成本更低。
当带钢作为阴极时，阴极放出氢气4H2O+4e =2H2↑+4OH-当带钢作为阳极时，阳极放出氧气4OH--4e =O2↑+2HO
但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。该工艺适用于一般零件的脱脂或阳极去除浸湿残渣。
擦拭脱脂
以人工的方式，用刷子或抹布蘸上脱脂粉、石灰浆、氧化酶等脱脂物质，擦去工件表面的油渍。它的优势在于操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。用于体积大、形状复杂、其他方法难以处理的金属工件。
滚筒脱脂
是一种机械化的摩擦除油脱脂方法。将需要脱脂的工件和钢珠、碱性除油粉或者除油剂等一同放入滚筒内，通过旋转滚筒的作用，使工件和除油粉相互摩擦，达到清洗目的。对于形状简单的工件，也可以不用钢珠，直接加入除油粉进行滚动脱脂。
此方法适用于批量大、尺寸小而重量轻，效果好，成本低，操作方便。但不适用于易变形的薄片工件和有外螺纹的、精密度高的工件。
超声波脱脂
以一定频率（一般为30kHz左右）的超声波辐照工件进行脱脂的工艺。超声波脱脂可应用于有机溶剂脱脂、化学脱脂和电化学脱脂过程中。
超声波的引人能大大加强脱脂溶液的性质，从而提高其脱脂的效率和能力。超声波强化脱脂对于形状复杂件、多孔隙的铸件、压铸件、小零件及经抛光附有抛光膏油脂的制件，脱脂效果远优于一般脱脂方法。
随着技术的不断发展，新工艺也向着低成本、高适用性、高效率的方向发展。高压喷淋脱脂、化学碱液脱脂法、乳化脱脂法等新工艺的问世，使企业可选择的脱脂工艺越来越多，且更加环保安全，降本增效。
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