近年来,受国内环保压力驱动,水性油墨在包装市场取得较快增长,一些原材料供应商也在水性化方面不断加大研发力度,水性油墨用原材料不断进步,使水性油墨的应用日趋成熟。
水性油墨中特有的表面活性物质,如乳化剂、润湿剂等成份,在油墨制造和现场印刷过程中,易产生稳定的气泡,给生产和印刷带来困扰,甚至还会产生缩孔等弊病,为控制或消除气泡的产生,在水性油墨制造中需要使用消泡剂。
在基墨研磨时通常使用抑泡性强、耐研磨的100%活性份有机硅消泡剂,但这类消泡剂通常相容性较差,在调整阶段使用易引起缩孔,因此,通常需要使用相容性较好的乳化型消泡剂。
为方便水性油墨客户使用,海名斯推出了可以兼顾研磨和调整阶段应用需求的新产品——100%活性份改性有机硅消泡剂DAPRO® DF 696。
DAPRO® DF 696具有什么特性,
使其能同时满足研磨和调整期的消泡需求
DAPRO® DF 696是一款以高效消泡粒子、改性有机硅及聚二醇组成的100%活性份高效水性消泡剂;
优异的抑泡和耐剪切特性,使其满足油墨色浆研磨阶段的泡沫控制,同时良好的相容性也可完美解决水墨调整阶段的泡沫烦恼;
良好的通用性为油墨制造和配方设计提供了便利,优异的抑泡消泡性能和良好的相容性,适用于压敏胶、胶粘剂、水性油墨和乳液合成领域。
DAPRO® DF 696在水性丙烯酸柔印体系的应用案例
抑泡消泡性
在水性丙烯酸柔印红墨体系中,49:1的立索尔红颜料(颜料份22%)与水性丙烯酸树脂共研磨,消泡剂用量0.1%,研磨1小时,称取同等质量的色浆,分别倒入试管中,观测试管中的油墨高度,测试消泡剂的抑泡性。
结果依下图所示,使用DAPRO® DF 696的试样,具有良好的抑泡性,在试管中液面的气泡较少,仅为47ml,而对比品的液面气泡较多。
同样的,在水性柔印丙烯酸黑墨体系中进行了测试,调整阶段使用DAPRO® DF 696,添加量0.3%,在高速分散30分钟后,观测其起泡情况。
依上图所示,添加了DAPRO® DF 696的黑墨经30分钟高速分散后,杯子中起泡较低,且大泡明显,破泡速度很快;而使用对比品的油墨,杯子中不仅气泡较多,而且多为微泡,通常微泡需要合并为大泡后才能破灭,增加了消泡的时间,因此DAPRO® DF 696具有更佳的抑制微泡的性能和破泡速度。
相容性
将上述红色墨刮涂于胶版试样纸,观察涂膜的外观及展色性。如下图所示,添加了DAPRO® DF 696的试样,涂膜外观平整、无缩孔等涂膜弊病,且不影响涂膜的光泽,可见DAPRO® DF 696与体系具有良好的相容性。
结语
DAPRO® DF 696具有优异的耐剪切性能和良好的体系兼容性,能同时满足水墨制造中色浆研磨阶段和成品墨调整阶段的泡沫控制,其高活性份也使其具有良好的长效性,为油墨生产和印刷带来便利。
海名斯新一代高效能水性消泡剂DAPRO® DF 696,可广泛应用于水性涂料及水性油墨体系,帮您硬核“灭泡”,不再为“泡”烦恼。