铝型材外观精美，抗腐蚀性强，深受各大工厂的喜爱，我们都知道铝型材之所以耐腐蚀，是因为铝型材的表面是经过处理的，那你知道铝型材表面处理有哪几种？有哪些优缺点吗？
铝型材有三种常规处理方式分别是：电泳、喷涂、氟碳
（一）电泳：
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
铝型材电泳表面处理工艺的优点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳缺点：
电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。其次，电泳色容易产生色差。
（二）粉末喷涂：
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
粉末涂装的优点是：
（1）高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40％，降低能耗约30％
（2）污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）
（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。
（4）色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的
缺点：
(1)比较鲜艳的颜色容易褪色
(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉
（三）氟碳喷涂
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
优点是：
（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽
（2）耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
（3）耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
（4）机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性
缺点是：
（1）价格高昂
（2）如果处理不好，容易产生橘皮
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