粉末涂料一般在粉末状态下经静电涂装至工件上，经过聚集、流平、固化三个过程后固化成膜，附着力是粉末涂料机械性能中的基本性能。
粉末涂料涂膜的附着机理分为机械附着和化学附着。
机械附着力取决于底材的性质（如粗糙度、多空性）以及所形成的涂膜强度；
化学附着力指涂膜和底材之间界面的作用力，包括静电的力、范德华吸引力、氢键及化学结合力，这些决定了涂膜对被涂物体表面的附着性。
影响附着力的几个因素
>>>粘度
一般树脂熔融粘度随分子量的增大而增大，其他条件相同的情况下，期望采用较低分子量的树脂来赋予涂层交联后优异的附着力，事实证明确实如此。
低分子量树脂的另一个可能优点是他们的分子能比高分子量树脂分子渗入更小的缝隙。
>>>润湿效应及表面张力
涂膜的附着力，产生于涂料与被涂金属表面极性基的相互吸引力，而这种极性基的相互力取决于涂料对被涂金属表面的润湿能力，这又取决于涂膜的表面张力。
如果液体的表面张力低于固体的表面自由能，那么液体在底材上能自发地展布，如果液体的表面张力太高，一滴液体将在固体表面保持滴状,接触角为180°。如果液体具有足够低的表面张力，它可以在底材上自发地展布，接触角是0。对于一般情况，中等表面张力，有中等的接触角。
因此，降低表面张力，才能提高润湿效率，增加涂膜对金属表面的附着力。
>>>底材表面
一般，要求符合粉末涂料施工的底材表面的表面张力比任何潜在涂层的表面张力高。例如：如果金属表面被油腻沾污，其表面张力非常低，此时，具有极性分子的涂料也不会得到附着力好的涂膜。
涂膜与被涂表面的粘附程度将随成膜物质极性增大而增强，因此在成膜物中加入各种极性物质时，将会使附着力增大。
一般，附着力可用下列基团来提高：羧酸基（强氢给予基团）、氨基（强氢接受基团）、羟基、氨酯基、酰氨基、磷酸盐。另外，涂膜聚合物分子内的极性基自行结合，也会造成极性点的减少，附着力会降低。
例如：环氧树脂对底材的附着力好，主要是由于环氧树脂与金属间形成的氢键连接，-OH 以适当的距离分散着，相互之间吸引困难，极性基没有减少，所以涂层对底材产生良好的附着力。
当然，附着力除了与聚合物的极性有关外，也取决于分子的移动性，对于高分子化合物的大分子，移动困难。
当其被涂在底材表面上熔融流动于底材表面时，由于大分子的定向作用较差，极性基就不容易起吸附作用，这就是聚酯粉末涂料附着力低的主要原因。
相反，在金属表面上涂以较低分子状态的成膜物质，则低分子的极性基就容易吸附在底材表面上，得到较好的附着力，如采用小分子量固化剂固化环氧的纯环氧粉末涂料的附着力就很好。
附着力检测
国内测试一般方法是参照GB/T9286-88，采用的是胶带试验法，按划格法划成间隔1mm 的方格后，用胶粘带粘贴在涂膜表面上，再用匀速撕下胶带来评定脱落的程度。
附着力作为考核粉末涂料涂膜性能的重要指标之一，只有粉末涂料涂膜具有一定的附着力，才能满足附着在被涂物体上，才会发挥粉末涂料所具有的高装饰性能和保护作用，达到粉末涂料应用目的。
来源：河南省化工研究所
(0)
