01、桔皮
所谓“桔皮”实际上是外观类似桔皮形的表面缺陷，从放大镜下看到的是轻微的有规则的凸凹斑纹。
产生的原因有：
？ 粉末固化速度太快，自身流平性差，或固化温度低，熔融流动性差；
？ 工件喷涂时，喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽，造成了工件表面的粉层厚度不一，涂膜太薄，涂膜表面呈肌状皱纹；涂膜太厚，涂膜呈斑纹状桔皮；
？ 喷涂时，粉末雾化不好；
？ 不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一，粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔；
？ 粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好，即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平时，流平速度、表面张力不一致，形成桔皮甚至缩孔；涂料的细度不够（主要是颜料的问题）有部分的大粒子，固化后产生桔皮或缩孔；粉末涂料的制造原材料（树脂、流平剂、固化剂等助剂）选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品，都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。
02、露底
多数情况下，露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有：
◆ 链速度过快，造成相应的喷粉时间过短；
◆ 出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞；
◆ 粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在80KV左右；
◆ 工件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理，造成挂具导电不良，电阻＞1MΩ，使得工件露底；
◆ 工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当，宜造成露底，且多发生；
◆ 还有一种露底，粉末涂料的喷涂层并不是很薄，也在工艺要求的厚度内，但固化后的粉末涂层却是露底，这可能与粉末涂料的颜料的等级、细度（尤其是白粉中使用的钛白粉）、消光剂、填料等材料的选择有关。这实际上是属于粉末涂料的遮盖力差；
◆ 还可能是喷枪内的电阻器成套组件有问题，如放电针折段断、电阻器的电阻值不在标准范围内等，这就要求迅速更换喷枪的零件。
03、颗粒
表面附有颗粒造成的工件返工，是占整个工件返工量的很大一部分。影响的因素有：
▶ 前处理后的零件表面存在灰尘等颗粒，造成粉末固化后表面有颗粒；
▶ 喷粉的工作环境不洁，工件喷粉后落上灰尘等颗粒。烘道长时间没有打扫，粉末固化过程中落上颗粒；
▶ 回收粉末中混有颗粒，而粉箱的振动筛不起作用（损坏或是密封不好）造成喷枪喷出的粉末涂料中夹杂着颗粒；
▶ 粉末厂家提供的粉末涂料中本身就含有灰尘、大直径颜料等颗粒；
▶ 粉管或是文丘里喉节由于长时间使用，粉末在其中与管壁熔融撞击形成个别粉皮，没有彻底清扫，喷涂在零件表面形成颗粒；
▶ 挂具采用燃烧方式去除粉层，表面残留的灰尘杂质清理不尽，附在零件表面的粉末层上，形成颗粒；
▶ 粉末受潮结团，供粉不均匀，雾化不好，均可形成涂膜上的颗粒。
04、缩孔
造成工件表面缩孔的原因有：
﹡前处理后工件表面有油污。这可能是零件脱脂不尽造成的，也可能是零件悬挂、转运过程中，手套或是转运箱中有油污造成的；
﹡压缩空气中含有油；
﹡喷粉输送链条近期刚加过润滑油脂，在固化烘道高温烘烤时，油脂挥发在烘道内的空气中吸附在工件表面形成缩孔。烘道内有油污。输送链条的润滑油脂烘烤后在烘道壁上凝结，长时间没有清理，油污聚集，在高温条件下挥发，弥漫在烘道中，吸附在零件表面形成缩孔；
﹡不同厂家的同色粉末混用，也会造成缩孔；
﹡粉末涂料自身的制造原材料配比不当或是等级不够，也会造成缩孔；
﹡粉箱中的流化板被油污污染，也能造成缩孔。不过这个问题归根到底还是由于压缩空气中含有油污造成的。
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