一、挤出工艺的影响，如果挤出过程温度过高锤纹剂将会熔融分散于其它物料中，或由于螺杆间隙过小致锤纹剂颗粒被剪切过小不能形成足量、有效的低表面张力熔融物团，那么锤纹剂将失去或大大降低应有的功效，最终无法做出预计的锤纹效果。
二、烘烤工艺的影响，如果烘烤温度偏低锤纹剂不能有效熔融或烘烤升温过慢(其它物料熔融温度远低于锤纹剂)不能同步熔融，而造成涂膜熔融黏度高或先于锤纹剂熔融形成固化，两者结果均能导致锤纹剂不能发挥应用的作用。在这个时候需要改善生产及涂装工艺条件，或者更换锤纹剂品种。外加浮花剂生产的皱纹粉同样存在受涂装烘烤工艺条件影响的问题，如果烘烤温度过低而升温迅速则外加浮花剂产品外观不受影响，问题就在于烘烤温低且升温慢，造成虽能同时熔融但由于低温黏度高，同样能导致产品达不到预期效果而失败。这时需要速熔或更低熔点的聚合物为载体的浮花剂。
三、醋丁酸纤维素有一定的熔点范围，若在粉末涂料熔融固化过程中，部分醋丁酸纤维素未能及时熔融分散开，那么将会以白色质点分散于锤纹凹陷之处，特别是深色锤纹，比如黑色锤纹中，会造成涂层中有少量的“白点”现象存在，类似于白色污染物，此时也容易造成涂层出现缩孔缺陷。
四、外加浮花剂由于颗粒大小及分布、比重、介电常数与皱纹底粉通常存在较大的差异，常见的隐患有：采用外加型浮化剂制备的皱纹粉末涂料产品其回收粉与新粉的涂层外观往往不一致，造成产品大批量生产色彩一致性差。
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