金属腐蚀中钢铁腐蚀损失量是锌的15-30倍，因此金属锌常用作钢铁的阴极保护材料，其在钢铁防腐蚀领域发挥了重要的作用。金属锌层无论是镀锌，热浸锌，热喷锌还是冷涂锌，以及其它含锌涂料在一般环境下都具有良好的长久的耐蚀性能，金属热喷锌有效防护期可达20-30年，最长有效期国外已有60-70年之久的记录。因此，随着国家建设的发展，锌的用量每年呈递增的态势，据国家统计局统计2021年我国锌产量达到656.1万吨，同比增长1.7%，其中很大一部分应用领域与锌的优良的防腐蚀特性有关。
锌层表面涂装除了最大程度的发挥长久的抗腐蚀能力，还有装饰性功能。金属热喷锌表面比较粗糙，如果不就行封闭涂装，很容易发生“锌白”或者点蚀缺陷；另外锌层颜色单一，不适应个性化要求，通过涂装可以显示出丰富多彩的颜色。锌层表面涂装如果不注意一些关键性技术，就会发生涂层鼓泡，或者大面积脱落现象。这种锌层表面涂装鼓泡脱落现象究竟是怎样产生的？实际施工时又怎样去避免？
锌层表面，特别是镀锌层不同于热喷锌，表面比较光滑，或者污染严重，涂层与锌层表面结合力不良，造成脱落现象。一些脂类和醇类涂料涂装干燥后，氧化反应未停止，反应中出现了一些与锌反应的物质（醛和蚁酸等）从脱层涂料背面可以发现明显的白色物质，那就是蚁酸锌；另外，镀锌层表面有锌盐，如果表面处理不好或者方法不对也会带来脱落问题。对于锌层表面涂装脱落现象，还有一种说法就是涂料的酸性，或者是酸性体系涂料会和锌反应产生氢气，引起涂层起泡鼓泡缺陷，造成涂层脱落。
总之锌层表面不干净，光滑，潮湿以及涂料与锌反应是造成大部分涂层脱落的主要原因。知道了产生锌层表面涂层脱落的主要原因后，就可以有针对性的进行防范和处理，最大限度的避免涂层脱落的产生。笔者总结了以下几点，供锌层表面涂装界施工及技术人员参考：
1.进行有效的表面处理。镀锌物件采用机械打磨或者喷砂（轻扫砂）处理，并使用洁净水冲洗，尽量去除锌盐，保持锌层表面具有一定的粗糙度。干净干燥无污染物质，为锌表面涂层创造一个良好的基础环境，增强涂层（底漆）与锌层的附着力。
2.选择不与锌层表面起化学反应的涂料（底漆）为涂装材料。这类材料大致有这么几种：环氧锌黄底漆，磷化底漆，铅酸钙底漆，丙烯酸类水性漆，耐阴极剥离底漆等。
2.1 环氧锌黄底漆。该漆可以用于锌，铝表面，具有很好的附着力和较高的装饰性能，耐候耐腐蚀，但是需要配套相应的面漆才能发挥最佳作用。如环氧锌黄底漆+聚氨酯面漆/氟碳漆，由于环氧锌黄底漆中的锌黄里面含有六价铬，不环保，现在逐渐被无铬产品代替。
2.2 磷化底漆。该漆可以作为锌层表面处理的底漆，涂装后可以获得一个适宜于涂装大部分油漆的表面，代替传统的磷化工艺。其中的环氧漆，醇酸漆，聚氨酯漆等防腐蚀涂料均可以在涂装过磷化底漆或者镀锌件表面油漆的表面涂装。
2.3 铅酸钙底漆。锌粉底漆和不含氧化性油脂的涂料如环氧沥青漆，氯磺化聚乙烯涂料等均可以在锌层表面涂装。
2.4 一些丙烯酸类水性漆在锌层表面可以获得良好的附着力，适宜在锌层表面涂装。
2.5 其它一些高端的耐阴极剥离涂料在锌层表面具有很强的结合力。
通过锌层表面的有效处理和底漆的优选，就可以避免锌层表面涂层脱落的问题；当然，施工过程质量控制和环境因素也是关键，如施工中的二次污染预防，注意环境温度和湿度及天气状况等等。锌作为钢铁的优秀的阴极保护材料，其上进行涂料涂装既大大延长了被保护物件的使用寿命，又给单一色彩的金属锌色泽增添了丰富多彩的颜色，是防腐蚀与美化装饰的完美组合。笔者深信，随着锌的应用不断扩大和延伸，其表面涂装材料的研发也不断深入，一定会突破仅有的几种涂料的选择限制，涌现出更多的高附着力，底中面合一的环保的安全的低表面防腐蚀装饰性涂料。
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