低碳环保是近年来行业以及政府行政的刚性需求，轻防腐工业漆在大环境下也需要节能减排，水性树脂以及配套产品的完善，政策法规的落地实施，水性涂料成了重要的发展方向。在“油水”转换的过程中，减少VOC成了最佳选择。而水性涂料中溶剂的使用，对水性涂料的增稠及防沉提出了新的要求。
在水性工业涂料中，溶剂的存在对体系的防沉性能影响较大，对此龙海化工在水性环氧和水性醇酸体系进行了一系列的实验，接下来和大家分享一下。
在水性环氧体系中对比
基础配方：
1.1 不同增稠体系的对比
在此体系中，聚酰胺类触变剂可以有效的提升体系的抗流挂性能，同聚氨酯类增稠剂相比，并无后增稠现象，体系储存稳定性佳。同时提供了良好的防沉效果。
聚氨酯类型增稠剂提供了良好的抗流挂性，但是其自身亲水特性，导致了漆膜后期的耐盐雾性能变差，而聚酰胺类助剂却对体系的耐盐雾并无负面影响。
聚酰胺类型增稠剂对水性环氧体系提供了良好的抗流挂性能，同时不会影响漆膜的耐盐雾性能。
2. 在水性醇酸体系中的对比应用
基础配方：
2.1 不同增稠体系对比
我们对比了聚酰胺、聚氨酯、气硅等不同的抗流挂助剂，对比效果参考下图，在防流挂方面，聚酰胺效果仍有较好的效果。
聚氨酯体系表现增稠效率低，无法有效提供抗流挂性能，而气硅的大量使用，导致体系稳泡，消泡困难。
2.2 分水问题的解决
针对水性醇酸易分水的特性，除了体系进行必要的PH调节外，聚酰胺类型防沉剂在此类体系中有着较为显著的作用，相对竞品或是聚氨酯类增稠剂，7802表现了良好的防分水性能。
相较于聚氨酯类型增稠剂，聚酰胺类性触变剂除了自身对乳胶颗粒的蒂合，更能在聚酰胺分子间形成氢键，从而形成网状的结构，达到稳定体系的目的，而溶剂的引入会对其进一步溶胀，而不会像聚氨酯增稠剂一样被溶剂分子夺取乳胶颗粒的吸附作用，从而造成增稠困难，防流挂差的问题出现。
通过以上对比，聚酰胺类流变剂在不同的水性体系里，提供了一种优越的抗流挂、防沉作用，但是在实际应用中，树脂体系千差万别，龙海化工仍然建议进行多种类流变剂互配，以获取防流挂， 储存安定，以及良好施工性的产品体系。
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