环氧树脂是指一个分子中含有两个以上环氧基，并在适当的化学试剂存在下形成三维网络状固化物的化合物总称。
【环氧值】
100g环氧树脂中环氧基的克数。单位：eq/100g。
【环氧当量】
含有1g当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
单位：g/eq。
【粘度】
液体在流动时，分子间产生内摩擦的性质，称为液体的粘性，粘性的大小用粘度表示。不同温度条件下，环氧树脂粘度不同。粘度对可操作性，脱泡性有影响。
粘度分为动力粘度和运动粘度。
1、动力粘度
单位为“Pa.s”或“mPa.s”。过去也用“泊”或“厘泊”表示。
单位换算：１Pa.s(帕斯秒)=1000mpa.s(毫帕斯秒)＝1000cP(厘帕斯)
2、运动粘度
单位为m²/s。过去也使用厘斯（cSt）作运动粘度的单位。
【氯含量】
环氧树脂中的氯含量一般指双酚A环氧树脂中由环氧氯丙烷与双酚A在碱性催化剂催化下由于闭环不反应，各种副反应以及水洗不完全而残留在环氧树脂中氯的含量。
环氧树脂中的氯存在形式包括：
1、总氯
1.1、 无机氯无机氯中氯离子是在反应过程中产生的NaCl未被彻底水洗除去而残留下来的。无机氯会影响固化物的电气性能。
1.2、有机氯
1.2.1 、活性氯（也称可水解氯）
活性氯是合成过程中脱氯化氢闭环反应不充分而引起的，它容易被微量的水所水解，也容易和碱水反应，所以，活性氯含量大小对环氧树脂的固化速度、固化物的机械、电气、耐介质性能有较大的影响。
1.2.2、非活性氯（也称不可水解氯）非活性氯一般不能进一步反应。
【软化点】
固体环氧树脂软化的温度，通常用“℃”表示。一般认为固体环氧树脂软化点随分子量的增加而增加。
【色度】
色度指不包括亮度在内的颜色的性质，它反映的是颜色的色调和饱和度。
色度的测量一般包括加德纳色度（G）和铂-钴（Pt-Co）色度。
加德纳（G）色度适用透明液体的测定，范围在1~18之间。
铂-钴（Pt-Co）色度适用于浅色液体，范围在0~500之间。
铂-钴（Pt-Co）/APHA的色度单位是一样的，铂-钴（Pt-Co）色标一般就等同于APHA色标。所以它们是一致的。
【平均分子量】
环氧树脂是由一系列不同聚合度的分子组成的混合物。平均分子量是指混合物中所有分子的分子量之和与分子个数的比值。
【分子量分布】
由于环氧树脂的分子量是多分子聚合物的平均值，其分子量具有多分散性，通常用分子量分布来表示。
环氧树脂的性质不仅取决于平均分子量，也取决于分子量分布。即使平均分子量相同的环氧树脂，如果分子量分布不同，那么环氧树脂的粘度，软化点等也不同，带来固化物的性能也会有差异。
分子量分布越窄，环氧树脂性能越稳定。
【环氧树脂平均分子量、环氧当量和环氧值的关系】
环氧当量=平均分子量÷2=100÷环氧值
【固化】
环氧树脂通过与固化剂反应生成网状结构的大分子的过程，为固化。
固化一般可分为三个阶段：可操作阶段，凝胶阶段和后固化阶段。
【可操作时间】
也称使用期，是固化时间的一部分。环氧树脂/固化剂混合物关键性能（如粘度，光泽，力学性能）失效前，所经历的时间。该段时间是可以工作的。
【凝胶时间】
凝胶时间指固化物达到某一粘度，进入固化相经历的时间。这时的环氧没有工作的可能，失去粘性，将变成硬橡胶似的软凝胶物，可弯曲但无强度。
【后固化时间】
指环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时固化物可以达到约85%的最终反应强度，将它放在室温下维持若干天可继续达到完全固化。
【表干】
指手指轻触固化物表面感到发粘，但无漆沾到手指上，即达到表面干燥。
【实干】
棉球压上无痕迹。
【硬度】
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。环氧树脂固化物常用的硬度测量方法包括铅笔硬度，钟摆硬度和邵氏硬度。
【铅笔硬度】
采用不同硬度的铅笔，在表面划痕，擦除铅笔灰后，看表面有无痕迹，记录产生划痕时对应所用铅笔的硬度。6H硬度最高，6B硬度最低。
铅笔硬度反应抗划痕性能。
【钟摆硬度】
指利用钟摆测试仪的钟摆停止时间表示材料表面的硬度。单位为秒。
钟摆硬度通常反应表面硬度及光滑性。
【邵氏硬度】
以邵氏硬度计测试材料的表面硬度。
反应抗变形性能。
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