如何降低防护涂料在涂装过程中的损耗

如果能在涂装过程中尽量降低防护涂料的损耗，就可以最大化地提高防护涂料的使用率，从而降低防护涂料的涂装成本。

在探讨如何降低防护涂料的损耗之前，需要先了解损耗系数。损耗系数（损耗因素），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。即：

损耗系数不可能超过100%。我们常用于计算的系数（如1.8)不应该称之为损耗系数，我们可以称之为“计算系数”。两者的关系：计算系数= 1 /（1-损耗系数）比如：损耗系数为45%，则计算系数为1/0.55=1.818。

损耗的构成及影响因素

1、表面粗糙度引起的损耗

由于经表面除锈处理后的钢结构表面均具有一定粗糙度（对大多数防腐结构来说，粗糙度值RY5一般为40-90微米，即ISO8501-1中G级），崎岖不平的表面具有比平面更大的表面积，由此造成的涂料损耗与表面粗糙度和涂层厚度相关，一般为3-10%。

2、涂膜分布造成的损耗—最大影响因素一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的，按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将引起多消耗涂料，另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5%-15%，喷涂通常在15%-40%。

3、施工损耗 与施工方式、构件形状等相关，比如喷涂时的漆雾飞散、过喷等，无气喷涂施工时此项一般在 5%-60%不等。大面积结构比小杆件的损耗小，大风时室外施工也会加大这部分损耗。

4、涂料浪费涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。

5、实际用量偏差的常见其他影响因素

1)涂料制造商提供的供估算用量的数据（体积固体份和比重）不实；

2)设计的干膜厚度不足以遮盖，特别是一些无铅的面漆，遮盖力比较差；

3)预涂、修补和返工的工作量太大；

4)施工操作熟练度差，膜厚控制太不均匀或超厚；

5)面积核算误差；

6)膜厚的测试方法（标准）、仪器类型和准确性、测试误差、所遵循的验收准则；

7)施工中打磨损耗；

8)底材多孔性，如硅酸锌底漆表面、热喷涂金属表面等。

经验损耗系数

一般情况下经验损耗系数如下表（实际情况建议浮动±10%）：

涂料理论用量估算

涂料理论涂布率与理论用量是倒数关系，下面是涂料理论用量的计算公式：

对于一定面积的钢结构，考虑到损耗系数，可由下式估算用量：

尽可能让涂层分布均匀，注意喷涂手法，随时测量湿膜厚度并相应调整避免粗糙度过高。

根据涂钢结构形状采用不同喷幅的喷嘴，根据厚度要求采用不同流量的喷嘴。避免习惯性稀释，勤调节总输出流体压力以减少稀释剂费用。避免过喷。避免在大风天施工。

信息来源：Sago特殊化学