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基于IATF 16949对涂装车间质量管理的优化

董炳,梁荣,管兵,薛江段,商英

(上汽通用五菱汽车股份有限公司重庆分公司,重庆 400120)

摘要:基于质量管理体系标准IATF 16949在汽车企业的应用日益深入,我公司涂装车间充分学习并基于IATF 16949质量管理体系的相关要求及方法,结合车间现状,对车间质量管理从组织环境识别、知识管理、有效沟通等方面进行了优化,提升车间整体质量管理能力,为输出优质稳定的的产品增加保障。

关键词:IATF 16949;组织环境;知识管理;有效沟通;变更管理

1 涂装车间质量管理需求

我公司涂装车间,作为四大工艺车间之一,涉及底漆、上胶、打磨、面漆及精修工序。目前车间质量管理主要以GMS(Global Manufacture System) 全球制 造系统为基础,从人员参与(PI) 、标准化(STD) 、缩短生产周期(SLT) 、制造质量(BIQ)及续持改进(CI) 等方面分别制定了详细的要求,从而保证制造过程质量稳定。随着市场需求的千变万化,车间生产的车型增加到5 种,产量逐年增长到30多万台。为了满足市场日益严格的产品质量要求,适应生产环境千变万化的现状,车间需要不断优化质量管理体系,通过更加完善、更加严格、更加高效的要求对生产过程加以管理,才能达到高效高质输出的目标。

2016年10月1日发布的IATF 16949:2016,倡导以“过程方法+基于风险的思维+PDCA” 模式运行,以便有效利用机遇并防止发生非预期结果,从而达到提高组织的有效性和效率,满足顾客要求、增强顾客满意的目的。这一理念,与车间优化质量管理的需求完美契合。因此,应用IATF 16949质量管理体系的要求及方法,优化及完善涂装车间的质量管理,既可行又必需。

2 涂装车间质量管理的优化

2.1 强化组织环境识别

基于GMS要求,涂装车间原有的质量管理对于组织环境的识别,主要区分为内部组织环境及外部组织环境,对内部组织环境制定了具体要求并开展管理,对于外部组织环境仅做了简单的识别确认,并未进行更深入的分析及管理。

根据IATF 16949要求:组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其实现质量管理体系与其结果的能力的各种外部和内部因素。组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。简单来说,组织需要:1)需要详尽的识别组织相关的内部、外部以及正面的、负面的因素,并形成清单;2)根据识别的内部和外部环境因素,确保建立的质量管理体系与这些环境因素相适宜;3)对这些环境因素相关的信息进行监视和评审,并按需改进。

根据这个要求的指导,通过头脑风暴的形式对车间组织环境重新进行了收集筛选,建立了一份车间级的《组织环境评估、分析管理清单》,如表1所列。从影响类型、影响重要度、监视形式、监视频次等多方位完善了涂装车间组织环境的管理办法,进一步优化了车间的质量管理体系与识别出的环境因素匹配的匹配性。得益于完善的组织环境管理办法,涂装车间在2019年的生产过程中,组织环境负面因素对质量的影响有了显著的降低。


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2.2 发挥知识管理优势

基于IATF 16949 对组织的知识的要求:“组织应确定必要的知识” 、“这些知识应予以保持”、“组织应审视现有的知识,确定如何获取或接触更多必要的知识和知识更新”等要求,涂装车间优化了原有的知识管理重总结轻交流的做法,大致从以下方面进行了优化:积极拓展知识获取来源,包括内部来源 (如知识产权、问题解决获取的知识和经验等)和外部来源(如标准、学术交流、专业会议等);建立完善的知识培训及更新回顾机制,保证组织的知识能为所有人所用,同时确保组织对知识能够及时更新、创新,以满足不断变化的需求和发展趋势。

通过优化后的知识管理机制,最大限度地发挥出知识管理的优势,为涂装车间正常生产保驾护航的同时,有效促进了组织的成长,也避免了因为人员流动造成的经验损失,为组织的不断成长和前进创造了良好的氛围。

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2.3 关注有效沟通的重要性

随着车间产量提升,产品种类增多,质量管理相关会议越来越多,而沟通对象的不断更替,沟通内容的不确定性,有效沟通显得越发重要。结合IATF 16949的要求,搞清楚沟通什么、何时沟通、与谁沟通、如何沟通、谁来沟通等问题,是建立有效沟通的必备条件。涂装车间在收集完所有质量管理相关的会议后,如表2 所列,从沟通目的、沟通内容与范围到沟通对象等方面对会议沟通的有效性进行回顾评审,确保会议高效务实,沟通有效可靠。

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通过对车间质量管理相关会议的沟通内容及频次的细化管理后,大大降低了质量管理过程中沟通带来的时间浪费,改善了以往“沟而不通”的现状,为现场的管理人员腾出更多精力来解决现场问题提升产品质量。

2.4加严的变更管理

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在完成这步后,依然保持了批准和记录,确保所有变更经批准后实施,同时所有变更相关的信息都得以记录,所有相关人员都能及时知悉该变更信息。通过上述管理,将现场的变更更加受控,降低了不可控因素对现场质量的威胁,保证了稳定的质量输出。

3 结语

在汽车市场日益成熟,客户需求不断提高的环境下,持续深入研究IATF16949 等行业指导文件,不断完善现场质量管理要求,以更高的标准、更严格的要求、不断改进的机制保证制造过程稳定受控、产品质量精益求精,才能满足并超越客户的需求,企业的竞争力才能更进一步。


(详见《现代涂料与涂装》2020-3期)



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