立方模技术有助于缩短注塑循环周期。此前阿博格推出的混合立方模注塑系列满足了包装行业大批量的高效生产制造。现在技术零部件也可采用立方模注塑成型来加工制造，阿博格最新推出的Allrounder Cube1800注塑机便是满足了这一趋势。
阿博格Allrounder Cube1800注塑机
小批量生产也可降成本
据介绍，凭借紧凑的立方模，这台注塑机即使在小批量生产的时候也能够降低单位生产成本。它可用于个人护理产品的双组份零部件注塑成型。
这台混合Allrounder Cube 1800注塑机的锁模力为1800 kN，拉杆之间的距离为570 x 570 mm。它可以配备400到1300的水平注入装置和70到800的移动注入装置。
它的核心是来自合作伙伴Foboha公司的紧凑立方模。该立方模的旋转采用电动伺服驱动，水平运动则通过齿条和齿轮。
Allrounder Cube 1800配备了8+8型腔模具，其产出量是搭配相同模具安装面的4+4型腔570 Allrounder注塑机的两倍多，或者至少两台具有类似拉杆间距的Allrounder注塑机的产量甚至可以说是一台普通注塑机产量的三倍以上。
预制零件和成品零件的注塑、冷却和移除同时进行
在个人护理产品的双组份零部件注塑成型中，Allrounder Cube 1800具有两个尺寸为400和170的注射单元，配备了Foboha的4腔先导模具：每个注射单元可以在8.7秒的循环时间内生产四个由北欧化工化学回收PP制成的双色密封盖。在工位1注入四个框架，每个重0.85 g。
在立方体的被动侧旋转90度后，在工位2冷却预成型零件。立方模进行第二次旋转后，第二组分（2.10 g）的材料在工位3注入。最后，完成的零件在工位4被自动取出，也不影响循环时间。
整个注塑过程还使用了完成集成在注塑机控制器中的六轴机器人，该机器人将成品放在传送带上。控制器对有缺陷的注塑件进行检查，任何被识别为不正常的注塑件都会被机器人系统移除。
此外，只要按一下按钮，就可以取出试样，并将其放在按立方体侧排序的QA托盘中，以便随后对注塑件进行视觉检查。
在这种立方体模具技术中，预制零件和成品零件的注塑成型以及冷却和移除同时进行。Allrounder Cube hybrid系列具有1800、2900和4600 kN的锁模力。注射成型在两个连续的模具分模线上同时进行冷却和移除。仅使用立方体的被动侧作为冷却站就可以减少30%的冷却时间。
其他不影响循环时间的过程（例如，包括加载插入件、拧松螺钉、单个组件的组装、集成检查和自动零件移除）使成本效益得到进一步提高，超过了传统包装应用的成本效益。
在某些情况下，Allrounder Cube1800注塑机可以取代几台传统的注塑机和减少能耗高达75%。它的能源需求仅为传统立方模注塑机的45%。
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