施工工艺流程
①施工工艺流程。聚氨酯防水涂料的施工工艺流程如图3-22所示。
②涂刷底层涂料。涂布底层涂料（底漆）的目的是隔绝基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，加固基层，提高防水涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼、气孔等缺陷。
底层涂料的配制：将聚氨酯涂料的甲组分和专供底层涂料使用的乙组分按1：（3~4）（质量）的配合比混合后用电动搅拌器搅拌均匀；也可以将聚氨酯涂料的甲、乙两组分按规定比例混合均匀，再加人一定量的稀释剂搅拌均匀后使用。应当注意，选用的稀释剂必须是聚氨酯涂料产品说明书指定的配套稀释剂，不得使用其他稀释剂。
一般在基层面上涂刷一遍即可。小面积的涂布可用油漆刷进行。大面积涂布时，先用油漆刷将阴阳角、管道根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后再用长柄辊刷进行大面积涂刷施工。涂刷时，应满涂、薄涂，涂刷要均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。一般底层涂料用量为0.15~0.20kg/m²。底层涂料涂布后应干燥24h以上，才能进行下一道工序施工。
③涂料配置。根据施工用量，将涂料按照产品说明书提供的配合比进行配合。先将甲组分涂料倒人搅拌桶中，再将乙组分涂料倒人搅拌桶，用转速为100~500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右即可使用。
④涂刮第一道涂料。待局部处理部位的涂料干燥固化后，便可进行第一道涂料涂刮施工，将已搅拌均匀的拌合料分散倾倒于涂刷面上，用塑料或橡胶刮板均匀地刮涂一层涂料。
刮涂时，要求均匀用力，使涂层均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜，涂料的用量为1.5kg/m²左右。开始刮涂时，应根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑涂刮顺序和施工道路。
⑤涂刮第二道涂料。待第一道涂料固化24h后，再在其上刮涂第二道防水涂料。涂刮的方法与第一道相同。第二道防水涂料厚度为1mm，涂料用量约为1kg/m²。涂刮的方向应与第一道涂料的方向垂直。
⑥铺贴胎体增强材料。当防水层需要铺贴玻璃纤维或化纤无纺布等胎体增强材料时，则应在涂刮第二道涂料前进行粘贴。铺贴方法可采用湿铺法或干铺法。
⑦稀撒石渣。为了增加防水层与水泥砂浆保护层或其他贴面材料的水泥砂浆层之间的粘结力，在第二道涂料未固化前，在其表面稀撒一层干净的石渣。当采用浅色涂料保护层时，不应稀撒石渣。
⑧保护层施工。待涂膜固化后，便可进行刚性保护层施工或其他保护层施工。
02施工注意事项
①当涂料黏度过高，不便进行涂刮施工时，可加人少量稀释剂。所用稀释剂必须是产品说明书指定的配套稀释剂或配方，不得使用其他稀释剂。
②配料时必须严格按产品说明书中提供的配合比准确称量，充分搅拌均匀，以免影响涂膜固化。
③施工温度以0℃以上为宜，不能在雨天、雾天施工。
④施工环境应通风良好，施工现场严禁烟火。
⑤刮涂时，应厚薄均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。涂膜不得出现起鼓脱落、开裂翘边和收头密封不严等缺陷。
⑥若刮涂第一层涂料24h后仍有发黏现象时，可在第二遍涂料施工前，先涂一些滑石粉后上人施工，可以避免粘脚现象。这种做法对防水层质量并无不良影响。
⑦涂层施工完毕，尚未达到完全固化前，不允许踩踏，以免损坏防水层。
⑧刚性保护层与涂膜应粘结牢固，表面平整，不得有空鼓、松动脱落、翘边等缺陷。
⑨该涂料需在现场随配随用，混合料必须在4h以内用完，否则会固化而无法使用。
⑩将用过的器皿及用具清洗干净。
涂料易燃、有毒。贮存时应密封，存放于阴凉、干燥、无强阳光直射的场所。
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