因应环保的要求，单、双组份水性木器漆、水性UV木器漆在木器家具行业得到广泛应用。本文简单比较下这三种木器漆的优缺点，以便使用者能够选择最适合的产品。
一、单组份水性木器漆的优、缺点。
目前单组份水性木器漆在松木儿童家具和户外漆上的应用十分成熟，已占据了一半以上的市场份额。水性木器漆漆膜柔韧、透明度高、干燥快、附着力较好；随着制漆技术的进步，产品的漆膜丰满度、耐水抗化性、硬度和抗划伤等性能也都有显著的提升，可以满足柜子、墙板、书架、展柜、床等立面系统的家具涂装需求。
来看看单组份水性木器漆的不足之处。水性漆以水为稀释剂，在使用过程中会改变木材的含水率，木材含水率的变化会导致木材肿胀、弯曲变形，因此加大了水性漆的施工难度。另外，水性漆适合较薄，做成开放效果和半封闭效果，因而在加工打磨时要更加精细。由于单组份水性漆靠水分的自然挥发成膜，所以对施工温度、湿度有一定的要求，并且漆膜的实干速度慢，交联程度也不高，形成的漆膜不够致密，最终成膜的质量不好保证，因此单组份水性漆的漆膜硬度和抗划伤、抗化性不高、封闭作用不强。所以，单组份水性漆不适合涂装对硬度要求高的家具，如桌子、地板等平面系统涂装，对含油脂多的松木等也难以封闭住油脂的上浮。
二、双组份水性木器漆的优、缺点。
双组份水性木器漆比单组份水性木器漆有着更好的综合性能，这是因为在单组份水性漆的基础上加入了固化剂协助成膜，使成膜聚合物发生了化学反应，形成网络结构，最终形成漆膜，而非单纯依靠水分的自然挥发物理成膜，从而大大提高了漆膜的性能。由于是化学反应成膜，所以漆膜的综合性能都得到了显著提高，特别是耐水性、耐化学品性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。漆膜硬度可以达到2H，性能可以和传统的PU油性漆相媲美，完全可以应用在平面系统的家具涂装，满足对硬度和抗划伤性的需求，并且也可作为封闭底漆和单组份水性木器漆配套使用，有效封闭木材的油脂、单宁酸等。
双组份水性木器漆的缺点。虽然双组份水性漆依靠固化剂增加了水性漆的漆膜性能，但是对水性漆的环保性有一定的影响，会增加一些VOC排放和气味。同时双组份水性木器漆的涂装成本也比单组份水性木器漆高许多。对于家具企业来说，涂装成本的增加，相对不易于让家具企业接受。
三、水性UV木器漆的优、缺点。
水性UV漆即紫外光固化水性木器漆，产品配方中的光引发剂经过紫外光的辐射激发促使UV树脂交联反应的发生，最终形成漆膜。
水性UV漆结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点。虽然多数情况下仍需添加少量助剂产生VOC问题，但是比起使用活性稀释剂的光固化涂料而言，VOC含量大大降低。制备的水性UV漆具有优异的耐磨性能，优于水性2K PU、溶剂型PU和100% UV漆系列，在办公家具中具有很强的竞争力。
水性UV涂料另一优点就是解决了传统光固化涂料的硬度和柔韧性之间的矛盾。优异性能的涂层通常要求即具有高的硬度又兼具高的柔韧性。高硬度可以使漆膜能抵抗机械力或是化学品的侵袭，而高柔韧性则可适应基材，如木材、金属等因湿度或是温度变化所引起的膨胀或收缩，以及软质基材的变形。从分子结构与性能的关系分析，只有高相对分子质量的物质才能具有高硬度和高柔韧性。
水性UV漆的缺点。水性UV漆配方中有一定比例的水，所以相比油性UV漆，在光固化前，需进行干燥除水。这就需要在光固化设备中添加闪蒸设备，而水的高蒸发热导致能耗增加，也使生产时间延长；并且光固化涂料只适合结构简单的平面涂装，异形结构因紫外线无法照射而不易实干。
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