新一代常温固化有机硅树脂用于耐高温和防腐领域
传统型有机硅树脂是一种被大家所熟知的树脂结构，例如赢创的SILIKOPHEN® P系列，具有优异的防腐性能，持续耐高温可达650°C。目前，这种涂料需要在高温下固化，这限制了其在大型构件上的应用，仅限作用于较小的金属部件，如排气管、蒸汽阀门和烤箱等。
新一代有机硅树脂含有大量的烷氧基官能团，可与特定的催化剂相结合，在常温下进行水解-缩合反应，因此特别适用于常温固化成膜，例如赢创的SILIKOPHEN® AC系列。在持续耐高温条件下，也能保持一定的防腐性。
这种新型树脂代表了一种新的技术，使其能够应用于大型工业构件，例如热交换器、蒸馏塔或工业容器。无需因为其涂装作业而停止生产。
01、常温固化的有机硅树脂化学结构
传统型有机硅树脂带有甲基/苯基官能团，在其骨架内含有高达95%的硅氧烷。在典型的高温固化有机硅树脂中，烷氧基官能团含量极低，聚合物结构具有高分子量。少量烷氧基官能团在大约250℃保持30分钟进行交联，如图1。
新型常温固化有机硅树脂与上一代有机硅树脂不同，主要是由于其具有低聚物的特性。这意味着它们含有低分子量的硅氧烷结构和较高的烷氧基官能团。这一特性也使其具有高固含（高达100%）和低粘度（表1）的特性。
表1：常温固化有机硅树脂（SILIKOPHEN®AC 1000和AC 900）与高温固化有机硅树脂（SILIKOPHEN®P50/X和P80/X）的对比
01 常温下通过湿气进行水解反应
02 缩合反应
为了通过缩合交联达到树脂的聚合，这些官能团首先需要进行水解反应，从而形成硅醇基团。然后，这些硅醇基团将以醇缩合的方式进行反应。当这步反应完成后，树脂就具有了聚硅氧烷的特性，并释放出醇类反应副产物，如图2。
02基于常温固化有机硅树脂的高耐热防腐涂料配方的性能特点
当涂层充分固化后，有机硅涂料提供下列性能：
涂层性能
优异的防腐性能
优异的早期耐化学品性能（如图3）
永久的抗氧化性和耐候性能
热稳定性
优异的持久耐高温性能
在高温下保持较高的硬度（低热塑性）
在高温下保持优异的抗黄变性能
两种AC系列的有机硅树脂都可以用来制备耐高温涂料。然而，它们在技术方面是存在一定的差异。
SILIKOPHEN® AC 900具有较好的颜料润湿性，与其他树脂的相容性也不错。这种树脂有助于制备具有一定柔韧性的涂料，在冷热循环测试方面有很强的优势。
SILIKOPHEN®AC1000对颜料的润湿性一般，但颜料在热应力下的稳定性较好，它不易泛黄，并且在第一次加热时表现出极低的发烟现象。
03结论
相较于传统高温固化的有机硅树脂而言，常温固化的耐高温有机硅树脂是一种更好的选择。它的高固含和低粘度能够显著降低涂料的VOC。
此外，这种树脂还同时具备低气味和低发烟的特点。当配方充分交联固化后，涂层具有优异的防腐蚀性能和早期耐化学品性能，以及长期的耐高温性能。这些性能使其能够应用于化工厂、发电厂和垃圾焚烧设备以及其他大型工业设施，并且无需因为涂装作业而停止生产，从而降低成本。
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