清远双江颜料有限公司 李云国
一、无机绿色颜料简介
无机绿色颜料品种主要有：铅铬绿、铁绿、氧化铬绿、钴绿等。铅铬绿和铁绿都是由黄色加蓝色拼混而成的“复合型”绿色颜料，主要应用于涂料工业的绿色着色漆。氧化铬绿和钴绿属金属氧化物颜料，主要应用于陶瓷等需耐高温等特殊领域的着色。
铅铬绿是由铅铬黄和酞菁蓝或铁蓝拼混而成，其颜色鲜艳纯正、着色力高、价格低廉，是一种应用广泛的绿色颜料。铁绿是由氧化铁黄和酞菁蓝拼混而成的绿色颜料。其虽具有很好的耐光、耐候、耐碱等性能，但其颜色不如铅铬绿鲜艳纯正。因此，涂料工业的绿色着色漆人们大多选用铅铬绿配制。
二、铅铬绿颜料的生产工艺路线
铅铬绿颜料的生产工艺路线主要有如下四条：
1、铅铬黄干粉+铁蓝或酞菁蓝干粉直接拼混。
优点：工艺简单，技术含量低。无废水产生。
缺点：很难混合均匀，绿色难以形成，颜色不稳。
2、铅铬黄水浆+铁蓝或酞菁蓝水浆混合、压滤、干燥、粉碎。
优点：工艺较简单，技术含量较低。
缺点：产品质量一般，有废水产生。
3、铁蓝或酞菁蓝水浆+铅盐溶液中形成混合液，在混合液中+铬酸盐溶液、压滤、漂洗、干燥、粉碎。
优点：生产的绿色颜料较鲜艳纯正、着色力较高、色泽均匀稳定。
缺点：生产工艺较复杂、技术含量略高，有废水产生，生产成本稍高。
4、铅盐溶液、铬酸盐溶液与形成蓝色颜料的另外两种阴阳离子基团的溶液四组份在反应桶中同时反应生成绿色的沉淀物。压滤、漂洗、干燥、粉碎。
优点：生产的绿色颜料鲜艳纯正、着色力高、色泽均匀稳定、易分散。
缺点：生产工艺复杂、技术含量高，有废水产生，生产成本高。
三、清远双江美术绿系列颜料的生产及其品质
清远双江颜料有限公司生产的美术绿系列颜料是采用上述第4条工艺路线生产的，这条生产工艺路线国内有且仅有清远双江颜料有限公司采用。生产时黄色与蓝色粒子同时生成，它们在粒子粒径极小的初始状态开始聚集堆积成绿色粒子。这样生成的颜料比任何其他的拼混方法都稳定均匀得多。这种工艺生产的颜料的性能几乎接近单组份的颜料的性能。生产时加入了多种辅助材料，用以提高颜料的使用性能。为提高颜料的各种耐性对颜料进行了表面处理；为保证颜料色相长期稳定，加入了晶形稳定剂；为保证颜料的易分散性，加入了分散剂等。
生产时根据客户的需求可生产出不同色相和不同档次的颜料品种。主要有如下的品种供用户选择：012、015、016、016-1、017、017A、017C、018。
“祥远牌”美术绿这一特色产品的生产工艺和生产配方历经几代技术人员近百年的经验积累、技术沉淀，工艺参数、配方配比的调整几近完美，产品性能无可挑剔，产品质量长期稳定。多年来，在我国绿色环氧地坪漆行业，“祥远牌”美术绿产品享有极高的声誉。客户选用“祥远牌”美术绿系列产品的理由有：一是颜料色相如春天树木吐出的嫩芽般的翠绿，让人有一种赏心悦目，十分舒服的感觉；二是质量稳定可靠；三是使用简单方便，技术人员不用调色直接投料使用，可保持色相长期一致；四是价格适宜，保障了客户的经济效益。
四、环氧绿色漆的生产
目前，还有极少数的环氧绿色漆的生产厂家采用柠檬铬黄和酞菁蓝共同加入到环氧树脂中进行分散研磨制备绿色色浆。这种方法有很多缺点，主要是每次购进的柠檬铬黄和酞菁蓝都会有色差，它们拼混出来的绿色漆色差会更大，而调色又困难。这些厂家一般是规模较小的生产企业，技术力量较薄弱、检测设备不齐全，往往靠工人师傅粗糙地判断。众所周知，酞菁蓝是比较难于分散的颜料，分散得越细，绿色就越深。究竟分散到什么程度为最好，没有统一的标准，这也是造成色差大的原因和造成浪废增加生产成本的原因。使用清远双江颜料的“祥远牌”美术绿系列颜料就不会有以上的问题出现。不用配色不用调色，直接使用。一个品种一个相色、一个品种一个应用性能、一个品种一个用量，用起来十分方便，省时省力、质量稳定、成本低、效益高。这是用过“祥远牌”美术绿颜料的客户的共同体验。
现把用017美术绿制造滚涂用地坪面漆的方法介绍给大家。
1、制造绿色色浆
将如下原材料按如下顺序和大约配比加入到分散机中混合分散，先慢转，后快转，最终转速达到1000转/分钟为止。
①？环氧树脂：45%
②AGE：8%（AGE即C12-14脂肪缩水甘油醚）
③分散剂：2%
④美术绿颜料：45%
将上述混合物料混合均匀后，加入到三辊机或砂磨机中进行充分分散，分散的细度用刮板细度计检测控制在≤25μm即可。绿色色浆制成。
2、制造环氧绿色色漆
将如下原材料按如下顺序和大约配比加入到分散机中混合分散，因分散机高速搅拌而发热，当温度达到45℃-50℃时，用80目的筛网过滤即得到环氧滚涂用漆（即A剂），加入色浆后，应低速分散以免升温度过高。
①？环氧树脂：35%
②AGE：5%（AGE即C12-14脂肪缩水甘油醚）
③消泡剂：0.3%
④流平剂：0.3%
⑤分散剂（2）：0.3%
⑥填料：39.1%
⑦色浆：20%
色浆和色漆的配比并不是完全固定不变的，应根据实际情况做出相应的调整，以保证达到品质要求和有最好的经济社会效益。
3、原材料的优化选用
（1）绿色颜料的选用
绿色颜料应按如下几个方面的技术要求进行选用：
①色彩纯正鲜艳、着色力高、遮盖力好；
②吸油量低、流平性好；
③易分散、光泽度高；
④耐性好、不浮色等是选用美术绿最重要的条件。
⑤根据不同质量档次,选用质量有保证、经济上可行的颜料。
（2）128树脂的选用
①粘结性好；
②耐热性和耐腐蚀性优良；
③固化收缩率低；
④外观颜色越浅越好。
（3）稀释剂的选用
①活性稀释剂（反应型稀释剂）
主要是缩水甘油醚类具有代表性的C12-14脂肪缩水甘油醚，简称AGE，用户普遍使用。一般用量小，在5-25%之间；
②非活性稀释剂（非反应型稀释剂）
种类很多，主要有醇类、脂类、酮类、溶剂汽油、甲苯等。一般用量在5-15%之间。
根据综合因素考虑，现大多数采用活性稀释剂。
（4）分散剂的选用
分散剂种类繁多，一般采用分散效率较高的并能与被分散物料能共存的分散剂，而且要价格适中，经济上合理的分散剂。许多涂料公司选用德国毕克公司的BYK110和BYK160系列。
（5）填料的选用
现在普遍使用的填料主要有：沉淀硫酸钡、高光硫酸钡、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉等。高光硫酸钡因含有杂质较多，颜色较暗，而很少采用。重钙因容重大制做的漆流动性差，而很少采用。轻质碳酸钙因吸油大等原因而很少被采用。人们采用较多的是沉淀硫酸钡和硅微粉，从产品品质角度出发，应采用沉淀硫酸钡；从经济的角度出发，应采用硅微粉。
4、 配比的调整及质量控制
（1）色浆着色料的用量一般是根据一定量的树脂、稀释剂中能够分散多少着色料而确定的。双江美术绿系列颜料一般在40-60%之间；色漆着色料的用量一般是根据绿色漆的遮盖力、着色力、饱和度等因素而增减的。
（2）稀释剂用量是根据色浆的粘度确定的，粘度大小又直接影响色浆色漆的流动性、分散性、沉底等问题。所以稀释剂要根据美术绿性能、色浆色漆的粘度要求、环境温度等综合因素考虑确定；
（3）分散细度用刮板细度计检测，一般细度控制在≤25μm。细度太粗，着色力下降、光泽变差、色漆放置时间过长出现沉底等问题。细度太细遮盖力会有所下降，在不增加稀释剂的前提下，粘度增大，流平性变差；将增加分散成本、降低工作效率，而且对色浆的耐性也有不同程度的影响。
(4)色漆沉底严重影响着施工和施工质量。色漆沉底的原因主要有：色漆粘度太小和色漆中固体物料磨得不够细。色漆的粘度与温度有关，当温度低时粘度大，温度高时则粘度小。往往有人反应同样的配比在冬季生产的色漆很正常，在夏季生产的色漆很快就沉底，冬季生产的色漆在冬天不沉底，一到夏天就沉底了，都是同一个道理。调整好色漆的粘度，将色漆中固体物料分散得更细一些，加入防沉剂都是解决色漆沉底问题的方法。
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