水性油墨是由有机颜料、连结料、溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而成的，与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。水墨要印刷出理想的效果就必须具有适宜印刷的作业适性。影响水性油墨印刷适性的因素较多，以下主要就水墨的黏度、触变性、粘着性、pH值及纸张的油墨吸收性等性能对印刷适性的影响作一分析
黏度是油墨内聚力的大小，是水墨的应用中最主要的控制指标。在印刷的过程中，水墨具有一定的黏度是保持其正常传递、转移的必要条件：水墨的黏度如果过低，会造成色浅、网点扩大大、高光点变形传墨不均等弊端；水墨黏度过高，会影响网纹辊的转移性能，色不均，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。水墨的出厂黏度，因厂家或品种而异，-般控制在30-60s / 25℃范围内(用4涂料杯)。使用的时候黏度调整到40-50s之间较好。
对于胶印油墨而言，可以通过墨辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨也仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网穴中并传墨到印版上，而且油墨必须在很短的时间内填满网穴，只有较低的黏度即较稀薄的油墨才有这样的性质。
如果黏度太大则会造成以下缺陷：
油墨传递、转移困难。因柔印机速度很快，第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，要求油墨黏度小，易分离，转移快，干燥快；
易引起纸张拉毛、脱粉现象，甚至造成纸张剥离；
油墨难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。
实践证明，在同样的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的转移有利。
所以柔性版油墨一般黏度较较小，其范围为：0.15-0.3Pa-s。但油墨黏度也不能太小，否则容易压印会造成网点中的油墨易变形，使图文再现性变差。严重时会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在网纹辊、印版上堆积颜料，当堆积达到-定的程度的时候会引起糊版。
一般对于比较光滑的承印物，在供墨星充足时，转移率较高，所以要求油墨的黏度稍高；对于结构松软的纸张所用油墨黏度应稍低。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨星不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使黏度下降,其结果是使印品密度降低，墨层冲淡。
要保持印刷质显的-致性,就必须保持油墨黏度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把所用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较大的变化。
水性油墨粘度的影响因素
1、温度对水墨粘度的影响
车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感.温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置.冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
2、触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能.水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层.还有的出现假稠现象.这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失.在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作 稀释调整.或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
3、PH值对油墨粘度的影响
水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。
(0)
