一、砂磨机和研磨介质使用的黄金法则
物料越稠,选用比重越大的珠子,在保正能磨到细度的前提下尽量使用大粒径色珠子(如耐诺氧化锆珠NanorZr-Ce);物料越硬时选用较硬介质(如耐诺复合氧化锆珠NanorZr-85);产品要求越细,选用粒径越细的珠子 (如耐诺氧化锆珠NanorZr-95),且装填量应相应增加;物料的初始粒径和最终粒径跨度大时,选用分段磨,每台设备配用不同粒径的珠子,粗磨用大珠子,精磨用小珠子。
二、研磨介质的填充量
通常是砂磨机通体净容量的65-85%,冬天可放多些珠子,有冷冻水的可尽量放多些。生产中若温度过高,出料压力过大,就应减少珠子填充量或调低设备转速,若产品出口温度过低,可以适量添些珠子和提高设备转速以提高研磨效率。
三、研磨介质的添加
当感觉研磨效率降低或设备的电流明显降低时,这是该添加珠子的信号,可根据砂磨机的容积补充不等新珠子或筛选后的旧珠子。
四、研磨介质的维护
长期使用后的珠子粒径会逐渐变小,为了不堵砂磨机的分离筛网或损坏动态分离环,建议在机修时筛掉过小的珠子,小粒径的珠子保存好用在精磨的砂磨机上,筛上大粒径的珠子继续使用;如条件允许,建议旧珠子一起用,新珠子整机用。
五、影响珠子使用寿命的主要因素
1. 选型不对:珠子跟设备不匹配;
2. 转速:线速过高;
3. 填充量:填充量过高;
4. 砂磨机问题:设备夹珠子部位的出现,设备应及时维护;
5. 物料配方:固含过低,粘度不够;
6. 原料:硬杂质的存在;
7. 操作问题:添加珠子干转或只加溶剂后高速空转清洗等。
总之,在生产和维护当中加以注意和总结,在提高研磨效率,减少停机的同时,又可以延长研磨介质的使用周期。