何冬梅1 ，陈炳耀1，毛秋燕1，温海军1，庞文武2，罗国涛2
（1.广东三和化工科技有限公司，广东中山528429；2.广东顺德三和化工有限公司，广东佛山528325）
摘要：综述了水性木器漆施工过程常见的弊病,浅析了各种弊病产生的原因及影响原理,并针对各种原因给出对应的解决方案。
0 引言
随着人们对健康要求的提高，对家装产品的环保要求也日益严格，因水性木器漆为绿色环保产品，具有低污染、低危害、低V O C、用在室内装饰装修时对人体健康无危害等优点，其在装修市场的应用越来越广。水性木器漆主要用于木质、竹质等家具的装饰保护，由于水性漆的一些技术缺陷，在家具漆方面暂时用于普通档次的装饰，不太适合用于高档家具。
虽然水性木器漆环保性好，但因其固含量低且水的表面张力大，施工较难控制，易出现各种施工弊病[1]。本文主要简析水性木器漆的常见使用弊病及相应的解决方案。
1 水性木器漆的施工流程
水性木器漆的施工方式一般有刷涂、喷涂2 种，刷涂或喷涂时一般为来回2 个十字，一次用漆要少，应一次薄层多道施工。不同的施工方式施工流程基本相同，水性木器漆的施工步骤与油性漆的步骤类似，其主要步骤为：底材处理→ 涂封闭底漆→ 涂多道底漆→ 罩面漆。
1 . 1 底材处理
将基材使用相应目数的砂纸打磨到平整光滑为止，第一次可用100 ~ 300 目砂纸打磨，然后用600 ~800 目砂纸进行细磨，以避免出现明显的磨痕，影响基材的平整效果；如果基材有明显的坑或裂缝，先用腻子进行找平，待腻子干后再进行打磨，若需填平的缝或者坑比较深，可通过多次填充来完成。完成打磨后用抹布清理表面，去除打磨产生的粉末；如基材表面有油渍污迹，应使用溶剂清理干净。
1 . 2 涂封闭底漆
封闭底漆的作用是封底，按使用说明配好漆料并过滤后刷涂或者喷涂。封底主要是使封闭底漆料液渗透到基材内部结构，堵塞其中的毛细孔，使得后面工序的漆液渗透变得均匀，防止出现漆膜下陷现象。
1 . 3 涂底漆
对涂好封闭底漆的基材进行充分打磨，并清洁基材，按使用说明配制好底漆并过滤后刷涂或喷涂，待漆膜干后轻轻打磨表面，涂下一道底漆，如觉得丰满度不好则重复该过程，直到满足要求为止，一般底漆要涂2 ~ 5 遍。
1 . 4 涂面漆
涂好底漆后就可以进行罩面涂装了，面漆有亚光漆和亮光漆。对做好底漆处理的基材用细砂纸打磨，砂纸目数一般选择8 0 0 0 ~ 1 2 0 0 目，使其光滑、磨痕细，同时增强面漆的附着力。按施工说明配好面漆、过滤后进行喷涂或刷涂，滤布一般选择2 0 0 ~ 3 0 0 目。在涂好底漆的基础上，面漆一般涂2 遍就可达到效果。
2 常见的施工弊病及解决方案
综合水性木器漆刷涂及喷涂的施工方式，在施工过程中常见的施工弊病主要有刷痕、流挂、缩孔、有裂纹、发白、附着力差、失光、起粒、橘皮等。以下针对各种问题进行原因分析，并针对相应的原因给出解决方案。
2 . 1 刷痕
2 . 1 . 1 产生刷痕的原因分析
1）漆料的施工黏度过高，导致漆料流平效果不好而产生刷痕；
2）用于刷涂的毛刷不够柔软，刷毛不够长导致刷痕；
3）在施工过程中来回涂刷次数过多，漆料在刷涂过程中开始干燥，若来回刷次数过多，后期漆料流平能力变差导致刷痕；
4）在首次涂刷后漆膜没有完全干透，进行第2 次刷涂导致刷痕；
5）施工环境太过干燥，漆膜表干太快，还未来得及流平，导致刷痕明显。
2 . 1 . 2 相应的解决方案
1）针对黏度过高导致的刷痕，建议施工时严格按产品说明要求稀释漆料，控制施工黏度在要求的范围内，一般喷涂施工黏度（涂- 4 杯黏度）在1 8 s 左右最好；
2）采用细羊毛刷施工，并尽量轻刷，从源头上控制粗痕的产生；
3）避免来回多次刷涂；
4）避免在漆膜未完全干透的时候重刷；
5）避免在天气干燥时施工，尤其在相对湿度小于3 0 % 时不宜刷涂。
2 . 2 流挂
2 . 2 . 1 产生流挂的原因分析
1）漆料的施工黏度太低；
2）一次刷涂或喷涂太厚；
3）施工时空气湿度太高，气温太低；
4）喷涂时流量调得太大，小面积一次出漆量太多。
2 . 2 . 2 相应的解决方案
1）施工时严格按产品说明要求稀释漆料，控制施工黏度在适宜的范围内；
2）建议施工工具选用细薄羊毛刷，避免一次厚涂；
3）控制施工环境温湿度在合适范围内，一般温度在5 ℃ 以上，相对湿度在3 0 % ~ 8 0 % 之间，最佳施工条件为温度1 5 ~ 3 0 ℃ 、相对湿度5 5 % ~ 8 0 % ；
4）喷涂时调整喷枪流量到合适大小。
2 . 3 缩孔
2 . 3 . 1 产生缩孔的原因分析
1）施工基材被污染，可能有油污或者杂质；
2）基材上的旧漆或罩面漆未处理好就进行施工；
3）两道漆的施工间隔过长。
2 . 3 . 2 相应的解决方案
1）针对基材被污染的情况，施工前应彻底清洁；
2）施工前对旧漆膜或上一道漆膜进行充分打磨；
3）缩短两道漆之间的施工间隔，如果客观条件不允许则须在施工前对上一道漆膜充分打磨。
2 . 4 裂纹
2 . 4 . 1 产生裂纹的原因分析
1）施工环境温度低于水性木器漆的正常成膜温度；
2）漆膜太厚；
3）基材出现裂缝或者收缩。
2 . 4 . 2 相应的解决方案
1）避免在温度低于5 ℃ 时施工；
2）避免厚涂，每次施工控制漆膜厚度在适中状态；
3）选择好的基材，或者对基材做好填充处理。
2 . 5 漆膜发白
2 . 5 . 1 漆膜发白的原因分析
1）施工环境湿度过大，温度过低；
2）制成的漆膜太厚，底层漆料未完全干透，水分挥发不出来，使得漆膜出现发白现象。
2 . 5 . 2 相应的解决方案
1）避免在极端环境中施工，控制施工时的温湿度，保证漆膜在良好环境中成膜；
2）控制漆膜的厚度，避免一次刷涂过厚。
2 . 6 附着力差
2 . 6 . 1 漆膜附着力差的原因分析
1）施工基材表面不洁净，有油污或者灰尘，或上道漆打磨的粉尘未处理干净；
2）需要多次涂装的，未对前一道漆进行打磨；
3）基材水分含量太高，在干燥过程中水分向外蒸发，将漆膜顶起导致附着不良。
2 . 6 . 2 相应的解决方案
1）在刷漆或喷涂前，对施工基材进行仔细清洁，必要时可用一些溶剂进行清洗；
2）多次施工时，每次施工前须对上道工序的漆膜进行仔细打磨，观察无亮点即可，同时也要注意避免磨穿上道工序的漆膜；
3）施工前先检测基材的含水量，水分含量较大的建议先对基材进行一些处理，降低水分含量。
2.7 失光
2.7.1 产生失光的原因分析
1）施工环境湿度太高，漆膜干燥时间长，导致在干燥过程中光泽高的树脂往下沉淀，产生失光现象；
2）喷涂施工时漆膜太薄，形成漆膜的树脂少，导致光泽偏低；
3）基材表面水分含量太多，或者刷涂施工时工具含水较多，间接稀释了漆料，导致光泽比预期效果差；
4）漆料在施工时加水太多，过度稀释。
2.7.2 相应的解决方案
1） 控制施工环境的相对湿度，当相对湿度大于80%时不要施工，或者采用抽湿设备降低相对湿度，确保漆膜能正常干燥；
2）调整喷枪的出料量，控制涂膜厚度在正常范围内；
3）在施工前确保基材表面干燥，如未干燥应彻底晾干，涂刷工具也应尽量做干燥处理；
4）严格按照产品的使用说明配漆，避免加水过多导致成膜后树脂含量低造成失光。
2.8 起粒
2.8.1 起粒的原因分析
1）施工环境较差，空气中粉尘/灰尘太多，喷涂/刷涂后大量粒子落在漆膜上；
2）漆料没有用相应目数的滤布过滤。在配漆过程中可能会产生一些小杂质，配好漆后应用滤布进行过滤；
3）用织物清理基材时掉落一些纤维。
2.8.2 相应的解决方案
1）保证施工环境的干净清洁，施工前地面洒水，并在窗户、门上加装滤网装置；
2）配好漆后用200 目滤布过滤后再刷涂/喷涂；
3）用不掉纤维的织物进行清理基材。
2.9 橘皮
2.9.1 产生橘皮的原因分析
1）喷涂或刷涂的漆膜太厚；
2）施工环境湿度太小，空气干燥导致表干太快；
3）如用有气喷涂时，气压太小导致。
2.9.2 相应的解决方案
1）控制好一次喷涂或刷涂的漆膜厚度；
2）避免在空气干燥时施工，如果确实需要施工的，可通过使用加湿设备等调整施工环境；
3）调整喷枪压力大小到合适范围。
3 结语
不论是水性木器漆还是溶剂型木器漆，在厂家生产出来的只是半成品，还需进行一定的工艺施工涂装成膜后才成为成品，才能给到消费者更直观的感受。所以不仅需要过硬的涂料质量，更需要合适的操作工艺以及良好的施工环境，才能将缤纷的涂料世界呈现给广大消费者。
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