刘玉泉 李艳宁 罗先平 （北方展辰新材料有限公司，青岛 266706）
摘要：主要介绍了水性UV在木门上机械化喷涂应用。包括配方的原料的选择，配方组成和各项指标。详细介绍施工的过程和注意事项。
关键词：木门；水性UV；机械化施工；
前言
水性UV涂料结合了传统油性UV涂料和水性涂料两者的优点,具有安全环保、节能高效、粘度可调、光泽可控、施工方式多样性、性能上可达到PU漆的水平等优点。水性UV树脂是高分子量的水性分散体,其粘度可以通过加水来调节,从而避免了传统油性UV添加活性稀释剂对人的健康危害,解决了传统UV涂料的硬度和柔韧性难以调节平衡的矛盾；传统UV的光泽在不同的环境里会有较大的差异，尤其在大面积施工时很明显，而水性UV在这方面具有非常好的可控性；水性UV可适应多种施工方式，手工喷涂，辊涂，往复机，静电旋碟旋杯皆可以，在设备上再添加回收措施，使用率可达85%以上，成本上比PU漆更有优势；水性UV一改水性漆性能不足的问题，在各类抗性和物理性能上可与PU媲美。
本文从配方设计和现场施工细节上，详细解说了水性UV在木门上应用。
1、 实验部份
1.1 主要原料
1.2配方设计和工艺
1.3品控指标
1.4性能对比测试
2、施工
2.1 烘房温度和湿度的控制
水性UV哑光面漆需要在温度25–35℃，相对湿度45-65%的环境下施工。正常情况下是温度25℃左右，湿度55%左右施工效果佳。过高或过低的温度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。
烘房里一般通过暖气加热片，空调来控制温度；用加湿机，抽湿机或往地上洒水来控制湿度。
远处是暖气加热片。地上洒水是为提高湿度。控制温度在25–35℃。
超声波加湿器的加湿效果。 要注意管道聚水滴落。
抽湿机。除湿效果比较好，控制相对湿度45-65%
2.2 调漆
水性UV哑光面漆要提前两天放在喷房内养生。根据不同的门型和温湿度调整粘度。
粘度调整。根据不同的门型控制粘度在50到80秒之间。
2.3 除尘
所有的推车，工件和人进喷房前都要做除尘处理。尤其门板的工艺孔处要着重除尘。
门板除尘，对沟槽和工艺孔要着重处理。
2.4 喷涂水性UV哑光面漆
该项工艺是关键工艺。我们采用风行的往复机，该设备可在喷室内直接翻面，做到双面整体喷涂。配备克姆林柱塞泵式喷枪。喷涂量上采用称量每平方米的克数和湿膜测厚仪双重控制。
喷涂量控制在80到120克/平米
2.5 待干
采用自然隔夜待干。控制适宜的温度，湿度，尤其是压风一定不能太大。
层高控制在10-15厘米，要有微弱的循环风。
2.6 固化
该设备是根据木门专门设计的，快捷方便，易操作。
固化能量控制在280-320 mj/cm2
2.7成品展示
3、 结果讨论
通过一年多的跟踪测试，得出如下结论：
1、水性UV哑光面漆与同类型的PU面漆在各类耐性和物理抗性上相当；
2、水性UV哑光面漆与同类型的PU面漆在施工效率上相当.如能配合干燥设备，其出货速度可数倍提高;
3、水性UV哑光面漆与同类型的PU面漆在成本上相当；
2012年9月，国务院批复实施《重点区域大气污染“十二五”规划》，针对涂料及涂装行业提出把挥发性有机物污染控制作为环境影响评价的重要内容；2013年9月，国家出台《大气污染防治行动计划》，明确提出推进挥发性有机物污染治理；2014年，深圳、天津、北京相继出台地方法规，限制有机溶剂型涂料的使用；2015年起，国家开始对VOC含量高的涂料品种征收消费税。国家环保法规日益严格，木门行业的水性化趋势不可逆转。
参考文献：
[1]刘登良.涂料工艺（第四版）[M].北京：化学工业出版社，2009.12:1376-1379.
(0)
