耿磊/宁波南海化学有限公司
摘 要：现阶段市场上多通过双组分生产透明消光粉末。受制于聚酯的反应速度和流平性能，目前的透明消光粉光泽高、表面不够细腻、对原材料的选择性强、需要的辅助助剂多。在此基础上将开发一款透明消光粉末，该粉末要在兼顾现阶段透明消光粉末的优异性能的基础上，提高涂膜表面细腻度、最低光泽达到40%、提高该粉末在户外的应用性能；同时对单组分透明消光进行应用测试，达到简化透明消光粉生产工序的目的。
1 使用不同类型消光剂在不同体系中试验透明消光效果
使用不同种类的消光剂在户内和户外体系中试验透明消光粉末打样效果，结果如下表：
实验表明：普通物理化学消光剂在环氧和聚酯中相容性差，导致透明粉泛白、透明度差；部分消光剂由于含有催化、固化等助剂，容易导致涂膜发黄影响透明度。普通双组分透明消光粉受制于聚酯的反应速度，故尝试合成不同反应活性的丙烯酸树脂。
2 使用不同反应活性的丙烯酸树脂进行双组分透明消光测试
实验原理
GMA丙烯酸树脂具有高装饰性、优异的耐候性、耐腐蚀、反应活性好，通过合成不同当量、不同配比的GMA树脂、调节GMA树脂的胶化时间，选择合适的树脂作为双组份透明消光粉末的AB组份，依靠AB组份胶化时间的差异达到涂膜透明消光的效果。同时通过不同的合成配比和工艺调节涂膜的应用性能。
双组份透明消光打样测试
通过调节GMA树脂当量，可以明显拉开反应胶化时间的差异。通过AB组份反应时间差异达到涂膜消光的效果。
打样测试（挤出温度：95℃-105℃、固化条件：160℃*25min）
双组份混合打样喷板：
结果与分析
实验表明：GMA丙烯酸树脂当量越大胶化时间越长；快速组份胶化时间太短会导致样板光泽低、表面粗糙类似沙文效果、机械性能差；适当延长快速组份可以达到消光和平衡流平、机械性能的目的；快速组份与慢速组份反应速度相差较大时消光效果明显。GMA双组份透明消光粉末虽然解决了传统透明消光粉的光泽高和表面效果差的问题，但生产工序繁多，需要尝试单组份透明消光应用。
3 实验生产单组分透明消光粉末
实验原理
在单组份粉末涂料配方中添加两种或两种以上不同反应体系、不同反应速度的成膜原料，在共同挤出分散后，粉碎、过筛、喷涂、烘烤。确保相容性的同时通过调节树脂不同分散性能，达到涂膜微观不同的反应速度差，从而达到消光的效果。
丙烯酸树脂
单组份透明消光粉末涂料配方数据
结论：通过调节不同组分树脂在配方中的分散效果可以达到单组分消光的目的。简化了生产工序，但在机械性能方面还需要通过对树脂的反应活性、附着性能进行优化。可以通过对单体用量的调节、单体种类的选择以及辅助官能团的引入来调节。
来源：2018中国粉末涂料与涂装行业年会
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