在涂料实验生产制备过程，润湿和分散是其中重要工艺之一，而涂料品种繁多，所用的相关分散类助剂也多种多样，如今市面上各具特色的润湿分散剂令人眼花缭乱，再者由于助剂在配方成本中占比高，尤其是水性涂料中，所以在挑选分散剂性能的同时需要考虑生产成本、生产效率等情况，对分散剂的选择做深入探讨，有着实用意义。
润湿剂的作用和意义
润湿剂的极大部分属于低相对分子质量（≤1500）的界面活性剂。主要作用是降低体系的表面张力，其中包括降低颜料颗粒表面与水体系/乳液体系之间界面张力，从而加快颜料颗粒在体系中浸入速度。另一方面，又有利于分散剂在颜料颗粒表面铺展和结合，形成锚固关系。涂料配方中所使用的润湿剂有别于乳液合成用的表面活性剂，后者以离子型多，而且前者主要是非离子型的改性烷基聚氧乙烯类居多。
如何选择润湿剂
这里我们需要知道的一点是：润湿剂的亲水亲油平衡值(HLB)高，则水溶性好；反之，则越差。过高的HLB值，容易导致涂料对色浆的相容性变差，易于出现浮色、发花等缺陷。色浆与基础涂料之间的HLB值差距过大，可能是水性涂料调色故障的主要原因。另外，泡沫的产生对涂料生产也是个棘手的问题。理论上，可以计算已知结构表面活性剂的HLB值。合适的HLB值应该在20以下，这里有必要说明的是，钠盐或钾盐型分散剂的HLB值可能超过30。要准确测定助剂的HLB值是相当困难的。
那如何判断其HLB值
小编这里给大家提供一个简单测定助剂HLB值的范围判断方法。将少量助剂与水相混，观察产生的现象大致评价出HLB值的范围。
表1水分散法测定助剂的HLB值
分散剂的分类和作用
市面上广泛使用的水性分散剂经历了一个逐渐升级换代的过程。目前的水性分散剂大致可分为以下5类：
第一类：水溶性高分子聚电解质类，包括阴离子（受控絮凝型）和阳离子型分散剂，以聚丙烯酸的盐(钠钾，铵)类为代表，属强离子型分散剂。市面商品形式大多为20%-40%的水溶液；依靠在颜料表面产生的静电斥力作用使颜料分散；具有优良的分散能力，主要用于无机颜料的分散。由于离子浓度大，分散体的稳定性并不好，且HLB值偏高，初期对颜料的润湿性差，需配合润湿剂使用。涂料的色浆相容性差，易于出现调色问题，其价格便宜用于白漆制备，添加量低。不适合基础色漆的制备。
第二类：亲水性丙烯酸酯类，市面上大多为改性丙烯酸酯类分散剂，其离子浓度大大降低。研磨料既有适宜的剪切力，又形成粘度稳定的分散体，适合分散无机颜料。其结构多含有聚氧乙烯、磺酸基等接枝单元，除了具备静电斥力稳定机制外，尚依赖空间位阻使分散体得以稳定。由于HLB值适中，配漆性能良好。
第三类：线型大分子离子型或非离子型化合物，大部分为聚醚类/聚氧乙烯（PEO）活性剂。由于其相对分子质量低，聚集态易于流动。一端具有高密度活性基团结构3的品种，用于无机颜料的分散，性能优良；一端具有平面大丌键环结构或亲颜料基团4的品种，用于有机颜料和炭黑。此类助剂的HLB值与第二类相似，但具有水溶性，可能会从涂膜中游离，有损涂层的理化性能。此类助剂也有疏水性的品种。
第四类：疏水性共聚物分散，此类分散剂大部分是丙烯酸类、聚酰胺类（PE），基本不呈现离子性。以空间位阻和有效锚固基团作用稳定颜料。其HLB值低，制备颜料浆时提供适宜的剪切力，既适宜分散无机颜料，又可分散有机颜料和炭黑是水性分散剂的开发方向。可同时作为载体树脂，所得颜料浆具有优良的展色性和稳定性。它不可逆的水溶性且相
第五类：阴极电泳涂料的阳离子型共聚物分散剂，如丙烯酸共聚物接枝PUS，主要用于工业在线涂料，不宜与阴离子助剂复配。将助剂在50~70℃烘干，再用水试验其溶解性，结果会出现溶解、乳浊、不溶3种情况。分别代表：水溶性、亲水性、疏水性。分散剂的高电解质浓度对增稠过程和涂料光泽是不利的。而亲水的或疏水的高分子共聚物类分散剂有利于增强和稳定增稠系统的作用，并且改善涂料的光泽。
另外，第二类、第四类分散剂大多数自带良好的润湿性，无需搭配润湿剂使用。
引用参考文献：《润湿分散剂的分类特性与应用》武志民2003年8月涂料工业
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