塑料的成型方式很多，根据塑料品质以及塑件的不同而有极大的差异，主要包括注射成型、吹塑成型、挤出成型、压缩成型、压注成型和滚塑成型等。
注射成型（又称注塑成型）是使热塑性塑料或热固性塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具型腔中成型得到塑件的一种方法。它的基本原理是：利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的料粒或粉状成型塑料从注塑机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具型腔中，经过一段保压冷却定型时间后开启模具，便可从模腔中取出具有一定形状和尺寸的塑件。
注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料，也适用于某些热固性塑料。且注射成型的周期短（几秒到几分钟），还可以实现全自动化、大批量生产。因此，该方法适应性强，生产效率高，是目前塑料主要的成型方法。
注射成型主要分为：排气式注射成型、流动注射成型、共注射成型、热流道注射成型、反应注射成型、气辅注射成型和水辅注射成型、精密注射成型、微注射成型、微孔注射成型、震动注射成型、模内装饰注射成型、热固性塑料的注射成型。
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