朱贤锋，鲍欣豪，贺茂南
宁波维楷化学工程（技术）中心
摘要：本文主要介绍了双钢带压片机，对比了传统破碎工艺与双钢带压片机的优缺点，及其在粉末涂料助剂生产中的应用实例。
关键词：粉末涂料助剂 传统破碎工艺 双钢带压片机
引言
由于粉末涂装具有环保、节能、高效、优质等特点（常称“4E”），同时随着环保政策的推进，“漆改粉”进程逐渐加速，使得粉末涂料助剂也得到了大力发展。助剂产品中有很大一部分是树脂状产品，如增光剂、丙烯酸消光树脂、羧基丙烯酸树脂等等。在其生产后期，这些产品往往是先放入料盘，冷却后，用锤子人工破碎，再用粉碎机粉碎打包。工序复杂，劳动强度大，易受外界污染，质量不能保证。基于上述问题，结合树脂行业生产经验，本文介绍了更为先进的工艺与设备——双钢带压片机。
背景介绍
1.1 简介
钢带机是皮带输送机的一种，使用高延展性的薄钢板作为传输带。根据不同的功能与用途，可分为输送钢带机、单钢带压片机、双钢带压片机、造粒机、钢带压滤机等。常用于工厂产品传输、食品加工等场合，以及化工产品的生产。所有的钢带都具有高延展性能，可配合不同客户的需求，钢带宽度由200到6000mm不等，厚度则从0.4到3.0mm不等，长度则无特定的范围。根据不同的要求，可以对物料进行加热、冷却、挤压、造粒等操作。本文主要讨论双钢带压片机的特点及应用。
1.2 特点与优势
钢带耐高温和低温，适用于零下50℃到250℃的环境，能够利用高温蒸汽进行加热，也可进行冷却。因此冷冻库中也可使用，即使在低温中钢带也不会变形，适用于冷库中食品的连续冷冻作业。钢带散热容易，通过自然冷却或背面喷水，可以实现对产品的冷却成型。
双钢带压片机相对于其他类型的压片机，主要具有以下特点与优势：
√快速固化，减少物料与空气接触时间，防止物料变色。
√连续作业，产量高，生产周期短。
√密闭性好，且破碎时粉尘少，大大改善生产环境。
√产品均匀，有利于终端计量。
√结构合理紧凑，维护相对简便。
√没有回卷、振动和越程，可以精确定位。
传统破碎工艺
传统破碎工艺基本上都是使用托盘。首先把熔融态树脂放入大型可移动的托盘料车，且物料厚度不能过厚，一般在10cm左右。待冷却完全后，先用干净的物体，如榔头，敲碎物料，至小块，再投入到粉碎机中粉碎打包。
该方法存在很多的问题和风险，如下所示：
1.a)质量上有风险。料车很大，不方便封闭，且要冷却时就不能密闭，自然冷却时间长，易被粉尘和空气污染；同时料车在闲置期间也容易受污染，对下一批次产品造成不利影响；
2.b)生产效率低，完全冷却时间长，之后还需人工破碎，效率低下，批次操作时间长；
3.c)粉碎时不可避免有细粉料未收集，形成粉尘污染，破坏工作环境；同时在人工破碎时，物料飞溅，既损失了物料，也污染了环境。因此物料损耗大，导致产品得率偏低；
4.d)自动化程度低，劳动力消耗大，人工成本高；
5.e)粉碎产品部分是细料，对于一些软化点低的产品，更加容易结块，降低产品储存稳定性，影响客户使用；
可移动接料托盘料车，体积庞大，且一批物料需要多个料车，料车只能排列放置，占用很大的区域，浪费空间，同时要整理，不符合“5s”管理要求。
应用案例
粉末涂料中有很大一部分助剂是固体丙烯酸树脂，如WK701增光剂、WM650/WM660丙烯酸消光树脂以及其他环氧基/羧基树脂等，都可用钢带压片机来冷却、破碎、出料。
图 1 工艺示意图
基本工艺流程如图1所示：在生产后期，熔融树脂经过过滤后，通过特殊的布料器均匀出料，随着一定速度的钢带前进，同时用冷却水冷却钢带背面进而冷却物料；经过足够的冷却，物料完全固化，破碎打包。
图 2 现场设备图
图 3 WK701增光剂双钢带压片样品
图2为双钢带压片机车间现场图，相对于料车、粉碎机等传统破碎要节约很多空间；图3为WK701增光剂双钢带压片样品，透明美观，片状料还可提升储存稳定性。
表 1传统破碎与双钢带压片机优缺点对比
从表1对比中可以看出，双钢带压片机几乎在各个方面都具有明显的优势，符合现代化生产的要求。
结语
随着环保政策、法律法规的健全与完善，粉末涂料助剂生产行业也需改善现有设备，同时引进先进设备，进行清洁生产。传统的先人工破碎后粉碎的方法将不合时宜，终将淘汰。双钢带压片机由于其特有的优势，将会逐步取代传统破碎方法，并在相应行业内起到关键作用。
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