PVC作为五大通用塑料之一，由于其具有综合性能优良和性价比高等优点，被广泛应用于各行各业。随着市场竞争的日趋激烈，通过高填充改性来降低配方成本成为了大家首选的降本增效方案。
但是高填充所带来的负面影响也不容小觑，它不仅让加工变的艰难，同时最终制品的性能也会明显恶化，比如：
塑化变慢导致生产效率低下
熔体强度下降导致加工困难
加工过程中小分子物质易析出
加工扭矩太大导致设备损坏
产品综合力学性能变差
多层复合产品剥离强度下降
随之而来的可能就是产品合格率下降，客户投诉增多。最终，综合成本其实并没有得到有效降低。这违背了通过高填充改性来达到降本增效的目的。通过两张照片简单了解一下高填充对PVC加工过程和制品性能的影响：
目前，行业内还没有一种行之有效的解决方案，比如一般的内外润滑剂，并不能让塑化时间变短，有些甚至会大大延长塑化，并且有很大的析出风险；而ACR类的加工助剂，虽然可以加速塑化，但是加工扭矩会大大增加，从而增加能耗和设备损耗。市面上还有一些偶联剂，虽然解决了填料的疏水亲油性，但由于亲油性基团分子量过小，无法与PVC等高分子材料的分子链进行有效缠绕，因为对高填充材料的力学性能改善有限。
毕克化学最近提出了一个创新的解决方案：用于高填充热塑性PVC加工的低挥发且不含溶剂的高效润湿分散助剂 - DISPERPLAST-1180。它的优点如下：
加工高填充PVC共混物时：
更快的塑化速度，且显著增加熔融指数
提高生产效率
更低的加工扭矩--节能和降低设备损耗
更好的熔体分布，更高的熔体强度
降低熔体粘度--降低熔体的热应力
指定工艺条件下，更高的填料含量
最终高填充产品中
增加材料韧性，改善抗冲击性
增加断裂伸长率，降低抗弯刚度
--可降低增塑剂的含量
表面更平滑（更高的光泽）
--改善层压性能
使用更多或更粗的填料可降低配方成本
以简化的LVT地板配方作为试验配方：
双辊机测试结果（前170 ℃/后165 ℃）：
转矩流变仪塑化测试结果 (150 ℃,70rpm,6 min):
转矩流变测试对比曲线：
成品力学性能测试结果：
成品扫描电镜图（放大1000倍）：
图3. 不加DISPERPLAST-1180 图4. 添加DISPERPLAST-1180
上述这么多的测试结果可以用一张蜘蛛网图来简要概括：
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