在化工生产一线干过的人，都会年三十曾在车间吃年夜饭。所以当春节期间听到武汉封城消息时，暗自侥幸可能对化工的影响最小？理由是这场疫情也就一两个月，化工企业一挺就过去了，只不过是把负荷降下来，少产点罢了。相信最初有此想法的人不会是少数。然而事与愿违，三个月的时间已经过去了，中国好点了，但全球疫情还在不断蔓延，以至于经济都要停摆了。这时又该如何看待疫情对化工行业的影响呢？原本我国的石化产业在2019年已经处于下行通道边缘的时候，后面会不会跳水呢？
判断和分析一个企业或者细分行业受影响的大小，是一个多重判断题，除了大的外部经济环境外，更应该通过化工行业固有的特点进行判断。笔者认为，至少要用以下六条逻辑线进行判断的：
一是对不同生产类型的化工企业进行分类，然后就共性的影响加以分析；
二是原料和产品形态以及原料和产品品种是否单一性的影响；
三是产业链所处位置对企业的影响；
四是疫情波次的传递影响（一次是国内，二次是欧美，可能的三次是发展中国家）；
五是对外依存度对企业的影响；
六是企业所有制性质及规模大小的影响。
1、对不同生产类型化工企业影响
连续式化工类生产装置（开工率）影响小于间歇式化工类生产装置。对于化工行业而言，不外乎两大类：连续化（流程性）生产和间歇式生产。所以，在化工行业讨论开复工时，最好还是先把这两类分清楚，然后再分别研究各类的开复工情况，至于网上时髦的问卷调查之类，根本无法精准到装置的负荷层面上来，有可能对化工行业的开复工引发误判。
（1）这个判断是对大多数连续化装置而言的。对其影响大小的判断，不是是否开车停车，而是负荷的高低，或者同类生产线开的条数的多少，再往深了研究就是负荷低到一定程度是否对车间成本产生根本性的变化。
连续化装置影响较小原因：一是春节期间多数没停车，这是惯例。二是多数一线员工本地化，即便少数外地人回家离开也有人替换，不至于影响生产进行，因此当疫情严控时，这类企业的影响也是相对最小的。人员的在岗和相对的稳定，现在看来是最大的优势了。三是连续型企业在春节之前多数都会降低产品库存，建立原料库存，至少在半个月到一个月期间影响是较小的。四是有些连续化流程较长的装置，宁愿维持低负荷，也不愿意停车，这既有经济效益的考虑，也有人员稳定的考虑，也有从公用工程的配套方面加以考虑的。笔者前几年曾在地方炼厂看到常减压装置开到20%的情形，表明降低负荷到最小程度是减少疫情影响的有效办法之一。但是，如果把这样的企业也计入到100%复工的行列，其误差？
（2）对于间歇式而言，很多企业在春节前就停工了，计划的开工时间也多定在元宵节之后。所以，到了该开车的时候，往往是开不起来：一是有些企业人员组织不起来了（外地的回不来）；二是很多原材料购不进来了；三是下游用户也没开工，索性就不开工了。例如，曾看到涂料、农药中间体、复合肥、轮胎中的部分企业无法开工的报道。
2、对不同原料产品化工企业影响
原料和产品形态以及原料和产品品种是否单一性影响不一。这是一个排列组合的问题。
（1）原料或者产品属液态的，受库存容量限制，往往影响大于固态的。节后，很多企业的液体产品库存告急，以至于倒逼企业降低负荷或者停车。固体产品相对要好于液体的情况。例如，石化上游的有机化工原料的影响要大于合成树脂类的影响。
（2）产品品种是否单一性影响不一。在整体经济运行正常的情况下，多品种装置（分同时生产多产品和柔性生产多产品两类）效益会好于单品种。但遇到疫情时，这种局面反转较多。例如，氯碱中的液氯市场较好（消毒剂），但烧碱却没了出路，以至于氯碱行业普遍受影响较大。
（3）同样，产品应用范围大小与影响程度呈负相关的偏多。
（4）往往是央企和大型的企业规模大、品种多、市场面广等因素，在上述四个单一因素中叠加的几率大，因此，抗风险的能力也较强，尽管疫情对他们影响更大，但生存的概率远高于单一的小型类的企业。本次恒力石化一季度效益指标的脱颖而出，基本是几个正相关因素全都叠加在一起所致：非油品为主、多套装置均为PX提供原料、PTA固体且自供等。
3、对产业链不同位置企业影响
产业链所处位置越下游，和其他制造业越接近，影响越大。这场疫情影响的传导是自下而上的，而不是由化工传导到下游的。所以，除了个别的防疫物资产品外，下游企业的开工情况直接影响了对应的化工行业。越是下游是劳动密集型的，对上游的影响也大；越是下游的主要原料是化工的，对化工的影响越大。交通运输业，房地产业，基础设施建设，餐饮业，旅游业及其他服务业，尽管疫情影响和冲击较大，但对化工产品的依赖度不大，故对所对应化工细分行业的影响进程会很慢，只会在疫情后期有所显现。
而同为制造业的轻工、纺织、汽车、家电、建材等行业，则对化工的影响直接切明显：例如，对合成橡胶、轮胎、合成化纤、合成树脂类的影响很大、很直接，导致很多装置的负荷下降较多，甚至停车。至于有机中间体等产品其影响会在未来一个时期产生较深的影响。
4、不同疫情波次对企业影响
第二波次影响大于第一波次影响。原本我国化工行业在第一波疫情中的影响，比其他制造业要小，恢复的速度也会快于其他制造业。然而第二波疫情是大大超出了业内判断，其对化工行业影响的广度和深度短期内还无法判断，至少一些国际化工巨头的表现，已经让业内赶到了寒意：近期有媒体报道国外化工企业出现暂停现象。其主要的原因，竟是生产人员无法到岗所致。还有一些大型在建或者拟建项目出现了停工，原因是出于财务和风险的考虑。
继中国、韩国和欧洲之后，亚洲其它国家和美国也正在逐步采取封锁模式。印度进入了全国性的封锁期，港口和石化工厂已被迫关闭。在实施封锁方面一直落后于欧洲的美国，已经在全国范围实施限制。全球蔓延对经济活动的影响越来越大：仅在3月25日，标普就发布了49篇新闻稿，下调或将许多行业的企业列入信用观察名单。其中化工领域的名单包括巴斯夫、安美特(Atotech)、辉瑞(Pfizer)、北欧化工和西方石油公司等。在下行情景中，可能会出现更严重、更持久的衰退，更多国家将遭受更严重、更持久的影响。然而，全球经济将在2020年收缩哪怕是1%，都是非常可怕的事情。
5、对不同对外依存度企业影响
疫情对外依存度高的行业影响会越来越大。安迅思亚洲高级顾问约翰•理查森（John Richardson）和全球知名咨询公司International eChem公司董事长保罗•霍奇斯（Paul Hodges）表示，冠状病毒疫情意味着化工行业可能面临比2008—2009年金融危机时更严重的需求冲击，当时化工行业的开工率水平跌至46%。国际需求不旺导致有哪些产品流向中国，有哪些产业不再需要中国的化工出口，绝不是一个小数目。
（1）出口量大的产品所面临的问题：轮胎、化肥、农药、纯碱等已经显示出不畅。所以当塑料制品出口不畅时，就会反映到合成树脂行业，一部分树脂原料就要考虑如何在国内消化？
（2）进口原料量大类产品所面临的问题：例如，原本就进口量很大的甲醇、乙二醇（与原油下跌、国内煤化工影响大有关）会不会被国外非煤路线的进口量加大，而导致煤化工企业的雪上加霜？有些高端的专用材料，因国外无法按期生产，国内是否有可以替代的顶得上？（3）原来不出或者不进的：一定会有新的产品进入国际贸易循环系列。积极抵抗与积极出击，都对化工行业产生变数。
6、对不同所有制及规模企业影响
企业所有制性质及规模大小影响不一。
（1）央企包括国企生产的产品偏上游多，所属企业的数量多，再加上稳定就业等因素，所以装置开工率较高，或者在不同下属企业之间切换品种，其核心目的是实现综合影响的最小化，肩负起国企的担当。以央企在整个化工行业产出中所占比重超过70%以上的实际，一旦央企很多装置的负荷下降较大（被迫的出工不出活），其负荷降低程度就会直接影响全行业产出水平。
（2）排除一些抗疫急需的小众类物资生产企业，企业规模的大小与抵抗风险能力成正相关。这也是很多中小企业倒闭潮的一个解释吧。另外，央企和国企的规模普遍块头大，也是一个判断因子。
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