钛白粉在应用过程中常见的问题探讨（之一）
一、白度问题：
钛白粉的白度是钛白生产的硬指标，与每个企业选用的矿、水、生产装备密切相关；我们知道，硫酸法钛白粉生产的原材料是钛铁矿+硫酸，钛铁矿是钛铁共生矿，通常我们现在用的钛矿中，Tio2含量在45-48%之间，钛白生产过程都是除铁和除杂的过程。
就是把不溶性的金属元素和非金属元素变成可溶性的盐，然后通过三次洗涤带走，从而保证了二氧化钛的纯度；就是说杂质含量越低，钛白粉的白度越好。
钛白粉生产企业通常有一内控指标，测铁含量，国内做得比较好的，铁含量在30ppm左右，白度差点的，铁含量通常在80-100ppm左右。
当然在洗涤过程中，水质的影响因素也是有的，无法除掉显色的微量元素影响也是有的。
表一中，列出的中国钛精矿成份；
而氯化法钛白粉的生产工艺，是氯化钛渣和氯气经过氯化、精制、氧化而制成，氯化钛渣通常是经过提纯后，TiO2的含量已达90%以上。
所以氯化法钛白粉其先天优势就是白度更好。
经常有客户会问某个牌号的钛白粉，白度如何？做为钛白粉厂或是钛白销售人员，往往能给到您的只是个定性的回答：白度不错，黄相偏蓝相，黄相，蓝相这几个选项；但这个没有什么实际意义。
真正说，我们对白度的要求是否达到了无可挑剔的程度？没有定论。
无论怎样，中国的硫酸法钛白粉生产工艺和技术非常成熟了，比起2002年以前的钛白粉白度，已不可同日而语。
而我们作为最终消费者，无论涂料、塑料还是油墨，我们是否真正关心自己买的产品白度？比如买个空调，我们根本没法鉴别这个空调外壳白度好坏；毕竟钛白粉制品不会影响产品本身的功能。
而客户关心钛白粉的白度，也主要是标样决定。
二、分散性问题：
常有客户抱怨或赞美某个钛白粉分散性不好，或分散性不错。
其实我们前面也讲过，钛白粉作为颜料，它是一个配方产品，钛白粉生产企业本身解决分散问题是比较牵强的，最主要的分散问题解决，还是需要钛白应用工程师们优选分散剂的匹配、计算分散剂的用量、配方成本；最理想的状态是钛白生产企业将适合自己配方的分散剂用好，自己不再用分散剂，这样成本中就少了一块。
我们也说，钛白生产和研发工程不这样想的，他们往往只是按照颜料的标准来定义分散性；除非某些钛白生产企业的产品定位和市场细分做得非常到位，然后去开发专用钛白粉；比如水性涂料专用、油墨专用；事实上这表明钛白生产企业更贴近用户，按用户的思维去思考问题。
当然，做产品理当如此，最终还是成本的问题。
中国钛白生产企业也尴尬，为何很多企业刚开始推出很多牌号，最终存活下来的，无外乎两个，一个通用型，一个塑料专用型；当然龙蟒佰利联的牌号相对多些，出了油墨专用、塑料专用、水性涂料专用。
无法生产多个牌号的原因：
1、产量问题，很多钛白生产企业就5万吨－10万吨，牌号多了，产量势必会有影响；因为你要切换工艺，稳定性反而降低；
2、排产问题，可能你的计划是几个牌号生产多少吨，而往往你生产出来的牌号可能无人问津，客户需要的牌号你生产量又不够；
3、市场接受度的问题，做专用型钛白粉，势必为用户多走出一步，势必多增加一份成本，但市场往往又看价格，当你做多了工作，又没有相应的回报；
正如我们生产水性钛白浆一样，我们很好的解决了钛白粉的分散问题和储存稳定性问题，但客户关心的是，你的钛白含量是多少？然后他就比着含量去算成本，其实工程师们也知道，分散剂的成本在里面的比重占的不少；
我们知道，最终做有价值和有意义的事情是对的；
回归到分散性问题上，其实作为钛白生产企业来说，他们更关注的是把钛白粉白度做好，把粒径控制好，把粒径分布控制好，最重要的是稳定性做好，分散最重要的环节，还需要靠下游用户的技术了；
其实我们前面也做过专题的分散性问题探讨；
（未完待续）
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