重防腐涂料环保吗？
目前用量最大的是溶剂型重防腐涂料，虽然说不属于环保涂料，其实也不属于高污染的产品。首先，重防腐涂料生产过程几乎没有排放，或者排放极少，而且没有水污染和排放问题。其次，重防腐涂料的施工，一部分在车间，有机溶剂可以回收处理；一部分只能在施工现场涂装，没办法回收，只能排放到空气中，有污染的主要是这一部分。很多主推水性漆的文章说重防腐涂料里的有机溶剂含量高达40%-50%，一吨涂料有有超过400kg以上的有机溶剂，我怀疑作者肯定没有做过涂料配方，最常见的重防腐涂料品种主要有环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，环氧厚浆漆和丙烯酸聚氨酯面漆。环氧富锌底漆的质量固含基本在80%以上，环氧云铁中间漆和环氧厚浆漆基本都在75%以上，厚涂施工基本不加稀释剂，薄涂施工加少量稀释剂，如果是超高固含量产品，质量固含量都可以做到85%-90%，有机溶剂含量只有10%-15%。丙烯酸聚氨酯面漆的固含量较低，一般在60%左右，高固含量的产品可以做到70%-80%，有机溶剂含量确实偏高。不过面漆在整个重防腐涂料体系里的使用量是较少的。
市面上还有很多无溶剂重防腐涂料产品，比如无溶剂环氧涂料，无溶剂聚氨酯，聚脲等产品，也有大量的应用，质量固含量都在95%以上，有机溶剂含量比水性防腐漆还低，这基本上是真正的环保涂料。
重防腐涂料水性化现状如何？
目前常规的重防腐涂料品种基本都有对应的水性化产品，实验室性能完全媲美溶剂型产品甚至某些性能更为涂层，比如有水性环氧富锌底漆，水性环氧云铁中间漆，水性聚氨酯面漆，配方也越来越成熟，配套体系也能通过很多第三方检测机构的性能检测。
主要问题在于现在很多重防腐涂料只能在施工现场涂装，而水性重防腐涂料对施工环境的宽容度远远小于溶剂型重防腐涂料。
溶剂型重防腐涂料，几乎可以在0℃甚至零下10℃正常施工，可以在相对空气湿度85%的环境下施工，涂装间隔可以短到1小时或者更短时间，喷涂后的漆膜在干燥过程对环境的敏感度也远远低于水性漆，比如可以在低温下慢慢固化不影响最终性能，可以在高湿度85%下固化基本不影响性能（聚氨酯类面漆要求相对湿度80%以下）。
对应的水性重防腐涂料，在5℃以下不建议涂装，涂装后干性极慢，太慢干会严重影响漆膜的性能（这一点跟溶剂型涂料完全不一样），干得太慢又会影响到涂装间隔，影响工期。水性重防腐面漆，对湿度更加敏感，湿度太大的环境下施工，干燥后的漆膜的光泽会严重下降，影响观感。
目前相对比较成熟的水性重防腐体系（自干体系），就是水性环氧地坪涂料，采用比溶剂型或者无溶剂地坪体系更为严格一些的施工，就能基本保证地坪涂层的质量稳定性。但水性地坪面漆的光泽和硬度依然没法跟同类型溶剂型地坪面漆媲美。
重防腐涂料水性化的前景如何？
因国家环保政策的高压，重防腐涂料的水性化之路再艰难，大家也在努力往前走。现在不仅水性化的原材料有了长足进步，水性重防腐涂料的应用也越来越广泛，特别是车间涂装施工的重防腐涂料产品，因为可以人为控制温湿度，所以非常适合水性重防腐涂料的喷涂和固化，性能完全可以跟溶剂型重防腐涂料媲美，当然排放更少，安全性也更好。
另外水性重防腐底漆——水性无机富锌底漆——一直有着工程应用，质量稳定性和可靠性非常不错，最新的改性产品已经解决了施工性稍差的问题，当然依然建议钢结构喷砂达到Sa2.5级或以上，以确保长效防腐性能。搭配耐候性能优异的水性重防腐面漆的水性体系，基本能媲美传统重防腐涂料体系。
另外有些采用一些独特树脂体系和独特机理的水性防腐涂料也开始有了一定的应用，比如利用超支化技术改性有机无机树脂复合体系制备的水性防腐漆，解决了干性问题，耐水性问题，漆膜硬度问题，耐盐雾问题，对施工环境的敏感度也降低很多，防腐性能接近传统重防腐涂料体系，随着研究的深入和工程应用经验的丰富，未来极有可能在水性重防腐涂料领域占有一席之地。
目前来看，很多水性重防腐体系的实验室性能已经达标，但是必须考虑到重防腐涂料的施工条件是不可控的，所以要尽量考虑到提高涂料对施工环境的包容性，或者说降低涂料对施工环境的敏感性，这样的水性重防腐涂料才有一定的应用前景，即研发必须考虑到应用场景。
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