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检测一个平面型粉末涂料的流平是否合格，通常是将磨好的粉规则均匀的喷附在工件表面。固化成膜后，能得到色泽均匀、没有缩孔、缩边、肥边的涂层。
缩边和肥边是粉末涂料边角覆盖率的一个分类说法，边角覆盖率差即表现在两个方面：一是工件表面因静电屏蔽导致不上粉或上粉后流失。二是粉末熔融粘度低，流动性大，造成粉末流挂堆积，边角覆盖不均匀。针对这两个方面，现给出如下分析。
边角不上粉
因静电屏蔽导致的边角不上粉。首先在设计配方时要选用带电性好的聚酯，磨粉时控制好粉末粒径，使粉末重力小于静电吸附力，在喷涂边角时加大喷枪进风量，降低电压有利于粉末穿过静电屏蔽区，提高上粉。也可以在配方中加入0.2～0.5%的增电剂，提高粉末颗粒的带电量，可以进一步降低外加电压或电场强度。
边角覆盖不好（肥边、缩边）
肥边现象通常是因为体系熔融黏度低重力产生流动引起的，缩边是吸附的粉末在熔融流动时，收缩了导致边角涂层薄。改进常规的方法是通过增加一些填料或触变剂来降低涂层的流动性，例如：
1.二氧化硅加入可以提高粉末熔融黏度，但是体系硬度会提高，不利于挤出，且加多会影响流平，加量一般不会超过5% 。
2.滑石粉属于水合硅酸镁，羟基配位化合物。羟基可以提高涂膜附着力，也可以和涂料中的极性基团行成氢键有一定的触变性防止流挂，加量15%，但是消光，多用在皱纹体系中。
3.聚乙烯醇缩丁醛加入可以增加涂料熔融黏度和触变作用。但是加量大会有黄变现象，一般推荐加量0.5~1%
4.有机膨润土的加入可以使树脂在熔融状态下有较高的稠度，在外力的作用下又可以变成低稠度的流体物质，因此也可以作为触变剂用来预防流挂。推荐加量不超过1%，加多会影响光泽流平。多用在砂纹体系。
总结：粉末涂料边角覆盖率差主要是因为静电屏蔽或粉末涂料熔融黏度低，流动性大的原因造成的。在提高粉末带电性的同时，也要注意出现粉末放电快，不能吸附在工件上的情况。
在降低粉末熔融黏度的同时，也要注意因填料或触变剂加入量过大，造成光泽降低，流平变差等现象。因此在设计配方的过程，就是在平衡配方中各种组分之间的相互作用力的过程。
边角覆盖和喷涂工艺、喷涂设备关系很大。
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