杨向宏：今天给大家报告的主题就是《中国化工新材料发展趋势》，我们分三个部分：中国化工新材料的现状，它的发展趋势，还有我最看好什么。
01、中国化工新材料的现状
首先看看我们的现状，我们正在使用几乎全世界所有的新材料，包括在座的各位外企负责研发的高官都相信最好的产品都在中国市场销售了(尽管不少产品并未在中国生产)，因为我们有全世界最庞大的制造业和全世界最大的消费市场。
规模最大、最好的轨道交通(高铁、动车和地铁)；我们是世界上最大的手机生产和使用国；我们冰箱、彩电、空调和洗衣机等家用电器全球产销量第一；同时也是造船的大国、强国；还有14亿人撑起来的房地产，还有医疗器械….
我们中国正在生产几乎所有的化工新材料、一个不落；我们也有牛掰的研究院、大学，例如涂料行业的海化院、常州院；橡胶行业的北京院、沈阳院、西北院、株洲院和曙光院；还有专用化工材料的黎明院、晨光院等等；中科院的北化所、过程所、宁波院、上海有机所、大连化物所等等；化工新材料领域牛B的大学如清华大学、中科大、华南理工、华东理工、北化大、大连理工、浙江大学等；还有大量大企业的研发中心，比如万华化学、时代新材，这些企业研发中心猛人如云、仪器投资都是过亿的。
前几天我跟一个老总在聊，当初他们做产品开发的时候，外国人不相信他们的产品，怎么办？他们就问外国人 “怎么才让你相信我的东西好”？外国人说你要买最好的仪器和设备，否则你产品的各项参数无可信度他们就奔着这点去买最稳定、最好的检测仪器和设备，这就是为什么这些牛掰企业的研发装置和检测仪器是世界上最好的。
我们的麻烦的是传统的石油气和基础化工类领域千亿级的巨额项目投资正热火朝天，例如4000万吨一体化炼油刚刚投产（全世界仅两套）、6000万吨级一体化炼油 “己在路上”；陕煤集团准备建全球最大的煤化工项目，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇（目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元）、200万吨聚酯、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品，年转化煤炭超过2000多万吨，煤化工项目估算总投资都达1200多亿元；百亿级的投资项“自己数不过来” 。可今年以来，越来越多基础化工类产品市场价在暴跌，如TDI（二年前50000元/吨，目前11500元/吨）、乙二醇（价格同比大跌34%）、甲醇、MMA（价格同比腰斩）……收益急剧下降。
中国化工新材料还是化学工业进出口贸易逆差最大的部门(大量进口)。虽然我们生产了世界化学品的39%，但是只生产了世界化工新材料的15%（还基本上在中低端），高性能膜材料只占世界的5-5.2%，高性能纤维只占世界的2.6-2.8%，高性能热塑性弹性体只占4.8-5%，电子化学品只占6.8-7.0%，这就是我们的差距。
我们的差距主要表现在高品质的新材料，品质和品质稳定性差距不小，我曾带我企业技术和销售拜访我们的大客户，对方直接讲 如果你的产品能达到国外某企业同等性能,我们可以大幅增加采购量、并且 “不介意适当提价“，可我们没能力赚到这个钱。很多新材料我们自己己有能力生产，可相关专利却绕不开；我们的科研院所、企业多缺乏超前的研发意识和研发成果的实用化开发力度，目前多以仿制为主。
02、中国化工新材料发展趋势
中国化工新材料发展的趋势在哪里？我们来看看化工新材料的范围：
1、 中国化工新材料有哪些？
A、 新能源材料
指具有比传统材料更为优异的性能，是实现新能源的转化和利用以及发展新能源技术的关键。常见的新能源材料有锂电池材料、太阳能电池材料、燃料电池材料、储氢材料、核能材料等。
B、 生物医用材料
生物医用材料主要分为介入性治疗材料和组织修复材料, 而用于制造介入性治疗器械的生物材料主要有高分子材料、金属材料和复合材料。组织修复材料按材料又可分为医用金属材料、医用高分子材料、医用陶瓷材料、医用复合材料等。
C、 环保节能材料
环保节能材料是指同时具有良好使用性能和最佳的环境协调性的一类材料，分析基本无毒无害型和低毒、低排放型。这类材料具有对资源和能源的消耗少，对生态环境污染小，再生利用率高或可降解和可循环利用的性质，而且要求材料从制造、使用、废弃直到再生利用的整个寿命周期中，都需要具有与环境的协调共存性。
D、 交通设备材料
交通设备材料是指同时应用于航空、航天、船舶、汽车和轨道交通的一类材料。交通设备新材料要求具备节能（轻量化）、高性能、对资源和能源的消耗少，对生态环境污染小，再生利用率高或可降解和可循环利用的性质，而且要求材料从制造、使用、废弃直到再生利用的整个寿命周期中，都需要具有与环境的协调共存性。
E、 电子信息材料
电子信息材料主要指微电子材料和光电子材料。其中微电子材料中以多晶硅和单晶硅为主要代表，光电子材料主要是指半导体照明材料和光纤材料。
F、 其他新型化工材料
新型化工材料品种较多，具有代表性的产品包括有机硅、有机氟、碳纤维、聚氨酯、改性材料等。随着下游应用拓展，新型化工材料的市场需求呈现出稳步增长态势。以有机硅为例，2012年，我国有机硅表观消费量约为160万吨，到2018年我国有机硅表观消费量已增长至280万吨，预计2020年达到310万吨。
发达国家均全力发展新材料产业
全球主要国家新材料产业相关的发展规划
美国将新材料称之为“科技发展的骨肉”。
我国为鼓励化工新材料产业发展，出台了大量鼓励、扶持政策和规划。例如牛逼的“中国制造2025”。中低端这块我们已经牢牢占据了。现在中国开始往高端业务走，有人讲其实我们就两个字“通吃”，因为中低高我们不会放弃，成千上万的工人靠那个吃饭，我们绝对不能放弃，但是如果把高端吃掉以后就是通吃，所以全世界所有的发达国家，现在都头疼中国，但是中国的发展你挡不住。我们的新材料也正由新材料、基础化工材料逐步过渡到新兴材料、能源材料等。
风口才是发展趋势
台下第一排都是投资人，你们想到投什么？现在我们讲到的你们都在做，接下来做什么才有价值？可以赚钱的新材料才值得你投资，这就是风口！
低毒无毒、高性能、还有消费升级，因为我们需要更舒适的生活要求，以前穿个鞋重得不得了，现在的鞋穿上有踩屎感，因为软软的很舒服；还有进口替代外企，这个外企不要不高兴，因为把中低端搞完以后，一定是往这方面走，对外企的脾气我了解（我在外企曾干了18年）。
万亿级的风口之一就是新能源。有人说固态电池是下一个风口，也有人认为氢能更有前途。我看好太阳能。
03、我最看好什么
这里分三部分讲：三个热点、四大材料、五个聚焦
1、 三个热点
A、热点之一：三剑客
三剑客之芳纶
芳纶--关键的战略材料
国际对位芳纶应用领域
国际间位芳纶应用领域
芳纶产品特点是门槛高，国内企业少，国产化替代趋势明显，目前行业上升趋势明显。主要是技术和客户准入门槛，要进入市场需要做安全认证，需要几年的成功案例，下游应用领域对安全性的要求都很高。
目前全球的对位芳纶处于紧平衡状态，国内对位芳纶80%依赖进口。从全球来看，随着应用领域的增加，对位芳纶需求将逐渐增加，预计未来 5 年全球对位芳纶的需求量将达到 15万吨左右。按照每年增速 10%计算，2020 年我国对位芳纶的需求量将达到 13000 吨，2025 年对位芳纶的需求量将达到 25000 吨。全球间位芳纶行业主要被美国杜邦、泰和新材、日本帝人等公司占据。其中杜邦产能以 67%位居第一，帝人占比为 7%。
三剑客之聚酰亚胺
聚酰亚胺被誉为“解决问题能手”。是好东西。PI是目前能够实际使用耐高温性能最好的高分子材料，它能使高分子结构的使用温度提高了100度，我们有PI的纤维、膜等等。PI薄膜：绝缘薄膜最优选择，高端产品国产化浪潮已近。
PI薄膜为PI系列产品中应用最早，最为成熟的产品。电子级以下PI薄膜已实现国产自给自足，电子级及以上PI薄膜市场仍主要由海外公司瓜分。
随着国内化学亚胺法生产线的逐渐落地，国内厂商将参与分享高端市场近百亿市场。我们认为未来随着FCCL市场保持高增速，以及OLED快速普及对柔性衬底需求的提升，高端电子级PI薄膜市场将处于快速扩张期。
PI纤维：扎根军用市场，民用市场开发提速。PI纤维耐热性能、机械性能优异，是航空航天和军用飞机等重要领域的核心配件材料，其在军用市场的应用具备不可替代性。
在商用领域，PI纤维在环保滤材、防火材料等应用目前正处于孕育期，未来有望为PI纤维增添新活力。
PI/PMI泡沫：受益军舰建造高潮，迎“蓝海”时代。PI泡沫目前最为重要的应用为舰艇用隔热降噪材料，目前我国海军正处于第三次建船高潮，PI泡沫作为新型战舰中的首选隔热降噪材料，未来需求有望快速提升。
此外PMI泡沫作为最为优异的结构泡沫芯材，广泛用于风机叶片，直升机叶片，航空航天等领域中，其对于PET泡沫的替代趋势明确，市场空间广阔。
PI基复合材料：轻量化是大趋势，主打高端市场。纤维增强复合材料是镁铝合金之后的新一代轻量化材料，以聚酰亚胺作为树脂基的复合材料耐高温和拉伸性能出色，应用十分广泛。随着碳纤维产业的逐渐成熟，碳纤维增强复合材料需求增长明显，聚酰亚胺+碳纤维的组合作为最为优异的复合材料组合之一，在抢占高端市场方面优势明显。
PSPI（光敏聚酰亚胺）：光刻胶、电子封装双领域发力，享电子产品高端化红利。光敏聚酰亚胺主要有光刻胶和电子封装两大应用。
PSPI光刻胶相比于传统光刻胶，无需涂覆光阻隔剂，能大幅缩减加工工序。同时PSPI也是重要的电子封装胶。
光敏聚酰亚胺作为封装材料可用于：缓冲涂层、钝化层、α射线屏蔽材料、层间绝缘材料、晶片封装材料等，同时还广泛应用于微电子工业中，包括集成电路以及多芯片封装件等的封装中。
我们跟台湾比差距不小，但是我们在抓紧发力。
三剑客之高温尼龙
高温尼龙作为一种高性能工程材料市场不断扩大，但国内外相关产业差距较大。帝斯曼公司独家生产PA4T，并率先研发PA4T产品。可乐丽掌握独家生产PA9T技术，此外全球高温尼龙大型企业包括杜邦、 瑞士EMS、 日本三井、德国BASF、索尔维、德国赢创。
高温尼龙的技术壁垒比较高，该产业一直未得到大规模的发展，市场需求发面存在巨大的空白。我国耐高温尼龙研究比较晚，新品种的开发主要以PA6T改性为主，以合成新型尼龙为辅。预计中国在未来几年里对高温尼龙的需求将以15%~25%的速度增长。
主要应用领域是汽车、轨道交通、电子连接器产品等方面，因为把尼龙的温度提高了。
耐高温尼龙潜在需求占尼龙20-30%，而五年内中国市场对高温尼龙的需求有望达10万吨级别；
B、热点之二：电子化学品
被称为“精细化工皇冠上的明珠”。
2017年，世界电子化学品产值>1500亿美元，中国产值约2600亿元，预计2018-2022年，年均增长率约为11%。包括陶氏、霍尼韦尔、三菱化学和巴斯夫等公司，正竞相将电子化学品业务重点放在包括中国在内的亚太地区。中国丰富的原材料以及靠近下游需求等方面优势明显，电子化学品产能向国内转移已成为大势所趋。
电子化学品是专为电子信息产品制造中的显影、蚀刻、清洗和电镀等工艺配套的精细化工材料，是集成电路、平板显示制造等信息产业的重要支撑材料。
C、热点之三：轻量化、节能
这是热点之三。
美国伊利诺大学 Scott White 教授率领的研究团队开发出一种新的聚合物固化技术，只需小型热源就可在短时间内完成聚合物制造，与目前的制造工艺相比，可降低 10 个数量级的能耗，并减少 2 个数量级的工时。
大量采用高性能新材料如TPEE、POM、PI、PA、PU、PPA、PPT等替代比他们重几倍的钢铁，是轻量化的关键，大量地使用新材料，关键是材料耐热和物理性能够。
对于各汽车公司而言，减少二氧化碳的排放是绝对使命。大王制纸公司最近提供纤维素纳米纤维(CNF)作为汽车材料。CNF的重量是铁的1/5，强度是铁的5倍;帝人公司提供聚碳酸酯(PC)树脂用作玻璃的替代材料。PC树脂的重量是玻璃的一半，耐冲击性是后测者的200倍。PC树脂的缺点是易磨损，通过在表面涂模作特殊保护剂可防止磨损和划伤。旭化成公司的目标是用耐热性则较好的“改性聚苯醚”发泡产生的材料制成隔热产品。这种隔热产品的特点是，重量轻、隔热性强。
2、 四大材料
A、3D打印材料
我们讲四大材料，第一个3D打印材料。整体的规模正在加速增长，所以我标什么数字都不重要，因为市场的发展都会出乎意料，比我们想象的发展更快。上次我跟一个做3D打印材料的企业老总，在沙特的时候一起聊，沙特把他吸引过去，我们非常看好金属3D打印材料，我更看好的不是金属3D打印，更看好的是化工先进材料型的3D打印。
B、可降解材料
昨天晚上我去倒垃圾找不到地方，因为有规定时间倒垃圾了。影响到我们的是不能降解的垃圾，这些多数是化工材料制成的。所以必须可降解、可再生使用。今年10月德国K展，大家最关注的一点就是循环经济，来自165个国家的225000名游客对回收系统、可持续原材料，节约资源的过程产生了极大的兴趣。
C、新型弹性体-热得烫手
如果讲新型弹性体是消费升级的聚焦点，一点也不为过。
丙烯基弹性体
独特的丙烯-乙烯半结晶共聚物， 以聚丙烯结晶段为硬质段的「钉子」，乙烯丙烯随机排列为可伸缩的软质段，透过软硬排列达到弹性回复、增加韧性的效果，从而表现弹性，其中丙烯质量分数>70%。弹性体密度一般在0.85~0.92g/cm3，用茂金属催化技术和溶液聚合工艺组合生产所得，具有独特的高弹性、柔韧性和低温耐冲击性，特别是和PP的相容性非常优异。可100%回收发泡产品有手感好，密度好，而且又有胶感；抗冲击强度的改善带来了减薄机会，能够减少材料使用并降低成本。这几大特性导致丙烯基弹性体开始大热。目前中国的企业很少有人做得好。
乙烯基弹性体（POE）
POE可以威胁到橡胶、柔性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBC和LDPE等材质；应用于不同产品，如汽车挡板，柔性导管，输送带，印刷滚筒，运动鞋，电线电缆、汽车部件、耐用品、挤出件、压模件、密封材料、管件和织物涂层等；也可以作为低温抗冲改良剂来改善PP的低温抗冲性能，同时可以作为热塑性弹性体运用于汽车领域。
关键是怎么用好它，这才是牛。
中国天然橡胶对外依存度已超过85%，我们的产量一年只有60万吨，无法自主。可正在建设超过4400万吨/年的乙烯新产能如果有了乙烯基弹性体这个潜在的好下游，会解决产能过剩一部分的问题。正在建设超过4000万吨/年的丙烯新产能如果有了丙烯基弹性体这个潜在的好下游，同样会解决产能过剩一部分的问题。
D、氟/硅弹性体
硅弹性体无毒、耐高低温！也可做成热塑性弹性体。主要应用于常温、耐高温和医用三大类。发展非常快。
氟硅橡胶是以氟硅聚合物为主体的配方组成，氟硅聚合物主链中含多个硅氧基团（-Si-O-）。与其等当物二甲基硅氧烷比较，唯一不同的是氟基团结合到聚合物骨架中。
结果令聚合物保留了二甲基硅氧烷的高低温环境中的耐用性，而又增加了对非极性溶剂与侵蚀性液体的耐久性。
氟橡胶--“橡胶之王”：具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中最好的；耐高温性能极佳、具有极好的耐天候老化性能和耐臭氧性能、真空性能和机械性能优良等--弹性体中综合性能极佳的品种。几个小缺点：比如低温性能不好、耐辐射性能也差等。
尼龙弹性体
不少大牌鞋企新款跑鞋就用了尼龙弹性体，其能量回馈可以达到85%，比Boost缓震还要高约为15%，拥有更棒的吸震缓冲效果。尼龙弹性体就是聚酯/聚醚-聚酰胺嵌段共聚物，最常见的是聚醚嵌段酰胺（PEBA），它较为突出的性能是高回弹性、轻质和低温耐冲击性能。
开发出的发泡材料回弹性好，密度可控制在0.11~0.14 g/cm3 之间。与爆米花在0.24~0.26 g/cm3 之间的密度相比较，显然使用发泡尼龙弹性体的鞋子重量可降低50%，会有更轻便的穿着体验，这个不得了。
尼龙弹性体，但是大多的技术掌握在法国阿科码、德国的赢创、日本的宇部兴产等国外大厂手里。
尼龙弹性体市场需求潜力巨大，光440亿双鞋/年的底材需求也将20%？还有对聚氨酯软泡、塑胶跑道材料的替代。
阿科玛的 Pebax 材料根据硬段聚酰胺种类的不同主要分为聚酰胺6型、聚酰胺11型、聚酰胺12型。总的来说，聚酰胺12型PEBA更常见一些。但值得注意的是，聚酰胺11型PEBA使用了生物基来源的聚酰胺11。而聚酰胺6型PEBA因为合成难度比其他两类要高，目前只有极少数聚合厂家实现了商品化。
新型的弹性纤维-无弹不成布
这个就是拉出来的效果。
氨纶是目前弹性伸长及弹性回复率最好的纺织用纤维，但随着纺织业的发展，氨纶面料的各种弊端也被放大，比如在色牢度、抗老化等方面存在比较大的不足。
双组份复合弹性纤维是一种由结构和性能不同的两种聚合体，按照一定比例通过共轭纺丝形成双组份复合丝制成的卷曲弹性纤维。
T400复合纤维是一种新型弹力复合纤维，是由PTT和PET两组分材料并列复合纺丝而成，它不仅解决了传统氨纶丝不易染色，弹力过剩，织造复杂，面料尺寸不稳定，以及在使用过程中易老化等诸多问题，且可以直接在喷气、喷水、箭杆织机上织造，不必像氨纶那样须先做成包覆纱后才能上机织造，提高了产品的质量均一性。
聚醚酯性体纤维是最好的，T800复合弹性纤维正大热，氨纶火了五年，现在开始被他们的风头压了过去。为什么是T800？性能不见得比T400好，但是它便宜。
D、 气凝胶
为什么说气凝胶会狂热？它是一种具有纳米多孔结构的新性材料，1931年由美国发明，因轻若烟雾泛蓝，又称为蓝烟。创下15项基尼斯记录，被称为改变世界的神奇材料。是世界上最轻的固体，20世纪70年代以来主要被用在军工和航天领域，是当今世界10大热门科学技术之一。
最重要的是这种材料具有超绝缘性，这对绝热材料的研发及航空宇航领域具有非凡的意义。这种空气合金的高分子材料可以承担超过自身20000倍的重量，这种材料不仅可以隔绝温度，而且隔绝声音的效果也很好，作为声音绝缘体，比市场上其他的产品好100-1000倍。
它甚至可以被制成透明的从而让日光进入，但绝对不会影响隔热性能。该材料的未来由不停工作，为了发现材料更多的用处工程师掌握，你想怎么用？材料在了，世界用途最多的材料可能就在这里了。
就我们东风-17导弹而言，用上这种材料，不仅隔热还具有透波的性能，不会阻挡东风-17内部的制导装置，还能让东风-17能随心所欲，指哪儿打哪儿。这种材料专用于舱体隔热，质量非常轻，但隔热性能非常好，就算外部经历1000摄氏度的高温灼烤，内部依然如常。
该材料的未来由那些不停工作为了发现材料的更多用处的工程师们所掌握！气凝胶-它将改变一切！世界上用途最多的材料可能就在这了！
3、五个聚焦
A、 薄膜材料，值得聚焦
我看好薄膜产业。我国材料薄膜产业增速平稳，2010-2017年我国材料薄膜产量由799万吨增加至1570万吨，年均复合增速达10%。
看好光学聚酯薄膜产业
功能性聚酯原料制备技术，是制膜企业的核心技术之一，其中纳微米添加改性，涉及到滑爽均匀性，结晶均匀性和静电压膜性等正是阻碍行业发展的技术瓶颈 。国内光学聚酯薄膜产业目前还处于起步阶段，大多集中于薄膜的拉伸成型加工上，缺少对光学聚酯薄膜技术的系统性研究，在光学聚酯薄膜材料（专用切片及母料）、配方设计，装备及工艺控制等方面难以同国际巨头抗衡，这些都制约了我国新型显示等产业的发展；三是行业的整体科技创新缺少协同与联动。
看好BOPA薄膜产业
BOPA薄膜主要应用于食品、日化、医药、电子、建筑、机械等包装领域，其中食品包装就占据了70%-80%的份额，主要是用于高温蒸煮、冷冻、休闲类食品。
预计在未来的几年里，中国软包装和BOPA薄膜市场将继续呈现增长态势，且海外市场会成为另一新的增长点。
更看好BOPET薄膜产业
BOPET薄膜下游应用行业主要是包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等生产领域。我国BOPET聚酯薄膜需求量占全球需求总量的33%。两大原材料，一个是PTA，一个是乙二醇，这两个我们国家都是世界级的产能，所以原料供应特别的便宜。
目前国内厂商生产的聚酯薄膜最大的应用领域是包装业，如食品饮料包装、医药包装，还有一部分特种功能性聚酯薄膜应用于电子元器件、电器绝缘等高端领域。
因其优异的物化性能和环保性能，BOPET被誉为21世纪最具发展潜力的新型材料之一.
BOPP 薄膜有“包装皇后”的美称
我国 BOPP 薄膜表观消费量2013 年为 251.0万吨，2017年已达330万吨，5年增长了32%。
随着我国消费水平的不断提高和后加工的彩印复合、复膜、镀铝、涂布等行业的迅猛发展，对 BOPP 膜的需求存在极大的市场潜力。
BOPE为什么会成为薄膜行业关注热点?
BOPE薄膜还具备如下优点：
比较适合大批量订单生产需要；
高透明、高光泽、晶点少；
高挺度、高拉伸强度；
高抗穿刺强度；
极好的低温抗冲击强度及抗针孔性、耐磨性、极好的低温柔韧性；
润湿张力保持时间长、印刷性能好，套印精确。
以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜与BOPA或BOPET等干式复合可达到相同的热封合强度和接近的挺度；
而且以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜与BOPA等干式复合用于冷冻包装可大大降低破袋率。
目前现状：原料小贵、设备投入大，基本上依赖进口。
B、 结构化材料，
这是我们必须聚焦的地方结构化材料-具有量身定制的材料特性和响应，使用结构化材料进行轻量化，可以提高能效、有效负载能力和生命周期性能以及生活质量。未来的研究方向包括开发用于解耦和独立优化特性的稳健方法，创建结构化多材料系统等。
我不希望新材料被理解在化学层面，应该在物理层面更大化的用它，比如聚氨酯可以用超纤--最接近真皮的皮革；可以做弹性体，比如TPU、CPU，如果没有CPU，你就不要选矿了，因为铁做的筛网 “半天就磨掉了”。
把同一材料在不同领域用到极致才牛。例如TPU可以做氨纶、涂料、胶粘剂和薄膜等，这是我们要想、要思考的事情。C、 能源材料
不用讲，都在聚焦。我们现在研究的方向，是从原理的结构上去看。研究发展方向包括：持续的研发非晶硅、有机光伏、钙钛矿材料等太阳能转换为电能的材料，开发新的发光材料，研发低功耗电子器件，开发用于电阻切换的新材料以促进神经形态计算发展。日本冈山大学的研究人员最近开发一种利用氧化铁化合物制成的新型太阳能电池。
催化材料的研究方向：是改良催化材料的理论预测，高催化性能无机核/壳纳米颗粒的合成，高效催化剂适合工业生产及方案。
D、 极端环境材料
特别热、特别冷、特别快、特别慢、特别安静、特别嘈杂，这些极端环境材料值得聚焦。这个研究方向是开发下一代的极端环境材料，比如利用对材料中与温度相关的纳米级变形机制的理解来改进合金的设计，利用对腐蚀机理的科学理解来设计新的耐腐蚀材料。理解极端条件下材料的性能极限和基本退化的机理，这个对开发材料来说很重要。
E、 纳米材料
所有人都在谈，我就不谈了。纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围(1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10~100个原子紧密排列在一起的尺度。
由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。
因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景。
但要记住，不同维度的纳米材料做的事情是不一样的。如果你连一维、二维和三维都不明白，你是不会明白纳米材料奥妙的。
接下来还有更多的先进材料如最有前途的储能-相变材料、绝热材料、生物聚合物、OLED材料、隐身材料、隔音新材料，如果不发展新材料，就不会有强大的竞争力。
我们工业消费级企业应该继续推动中国化工新材料发展，他们的参与和支持才是关键，因为我们的轨道交通几乎全被中车集团垄断。中船集团垄断了中国造船业-世界前三；格力、美的、海尔等均是世界级家电巨头；全球规模第一的汽车制造业等全在中国；全球最大消费级电子产品（手机、pad、电脑）生产基地、消费市场，还有兰月亮、立白等日化大佬…..
对应用的理解是推动化工新材料发展的动力，你看看：
a、 有机氟材料--含有氟元素的碳氢化合物
b、 有机硅材料--耐高低温、电绝缘、耐候（光、放射性、臭氧）、无毒、阻燃、抗氧化等优良特性，
c、 工程、改性材料--被用做工业零件或外壳材料的工业用材料
,d、 高性能纤维--碳纤维、芳纶纤维、超高分子聚乙烯纤维。
还有电子化学品，这么多的材料你了解和理解它吗？
理解了就是钱，就是风口。
我们希望这里将来看到更多的隐形冠军。
昨天有个投资大佬跟我谈了两个小时“明年能不能带着他找潜在的隐性冠军”。今天讲到这里，谢谢大家！
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