3月18日到28日，我们组织一班企业家来到了德国，对德国一些著名的化工企业进行考察和学习，当然同时我们也来参观两个化工展会，一个是全球最大的、两年一度的纽伦堡涂料展，还有一个就是德国本身举办的具有浓烈当地气息的德国建筑涂料展，仅仅只有德国企业参加。
期间，我们来到了位于科隆的德国最大的化学工业园进行参观和交流。在下午两个多小时的参观交流期间，我们为这些当地老牌企业的运营管理方式深深的震惊了，再联想到前几天国内轰动一时的“3.21化工厂”事件，我们发现，我们之间的差距真的非常大！----不在硬件。
位于科隆的德国最大的化学工业园，从外表看，当地涂料企业的装置比要比他们自己在中国建造的工厂装置要显的落后，显的陈旧，甚至比不过很多我们的国企央企和民企。但是有几个事情告诉大家，近三十年间，在这个工业园没有见过一起安全事故发生，也没有任何一个人因为安全事故而死去。
德国涂料企业对安全和环保的承诺，是刻在骨子里面的。跟大家举个例子，他们每小时要从莱茵河使用八百吨的水，也就是说，他们要把同样重量的使用过的水经过处理之后再排回莱茵河。他们很自豪的告诉我们，他们使用的水和排回莱茵河的水水质必须保证一致，这一点我相信很多中国企业都没有做到。尽管他们的污水处理装置没有（国内企业）那么先进。
我们非常惊讶他们的硬件设施没有国内很多企业好，但是他们所生产的产品的品质之好以及所建立的安全环保标准之苛刻，深深地震撼了我们的团队。我们被告知，欧盟标准在全世界以苛刻著名，而他们执行的标准是全欧洲最严格的标准，这点相当之不容易。而不管是园区哪个地方有火警发生，他们的消防部门两分钟之内必定能赶到现场。我们非常不解的问这位副总裁这是怎么做到的，答案只有三句话：
第一，任何的新工人在正式上岗前要先后经过接近三年的职业培训，考核通过后才能成为一名正式的员工。而培训是所有德国企业要做的头等大事。确保你深刻的理解安全环保的重要性，确保你真正的掌握了生产所需要的岗位技能才准许你独立开展工作。因为对操作岗位不熟悉不理解的员工，你不要指望他们有一个非常好的安全表现，那是不可能的。
第二，德国的员工对企业的认知度非常高。他们的父亲母亲甚至爷爷奶奶都在这家企业工作，所以他们把企业当做了自己的家，是他们生命的一部分，拥有这样对企业认可的员工，那么企业的点点滴滴方方面面，都被这些员工很认真的管理。
最后一句话让我很震惊，因为他们做的产品是德国制造。德国制造这个标签代表的是高品质、稳定的品质和最安全的运营标准，不容易。我个人认为，中国企业缺乏的不是硬件，安全不是监管出来的，而是刻在骨子里面的，是所有员工，哪怕是扫地的阿姨都需要全方位全身心的重视所产生的结果和良好记录。如果员工不认真，对安全没有足够的认知，那么这家工厂，你再怎么管理也会出事，这是迟早的事情。所以，我们的政府规定的方方面面要求一点都不低，但是为什么总是出安全事故呢？因为我们的员工没有受到刻在骨子里的安全教育培训，换句话说看，他们无知到了连自己的命都不晓得去珍惜。这一点才是令人感到恐惧，如果这个不从根本上改观，中国的化工企业迟早还会出事。
要知道，这个化学工业园聚集了顶尖光气法生产聚碳酸酯还有享誉世界的异氰酸酯的生产企业，而这些产品的生产过程和控制是极度危险的，所以对硬件和安全管理的要求非常的高，然而从外观看他们的硬件设施真的远远不如他们在中国的同类工厂，也不如最近几年由央企国企和大型民企建设的现代化的中国工厂，但是却从未发生过安全事故，这是个值得深思的问题。
我们团队的企业家们一致认为，安全意识应该是刻在心里的，应该让员工受到非常非常充分和完善的职业教育，也应该受到非常完善的安全生产管理培训，一个对整个生产过程吃透的员工，他会知道哪里是安全隐患，哪些地方是不能动的，哪些地方是需要被特别照顾的、要看住的。
谈到他们的消防团队，我们被告知，他们的消防员都受过非常专业的处理化学危险品的培训，绝对不会发生化学工厂起火用水去扑这种常病，因为他们的每一个消防员都是处理化学危险品事故的专家，而且针对园区里生产的化学危险品和原料，他们都知道怎么去处理，这一点同样值得我们去学习！
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