涂料是家居装修必不可少的材料，在消费需求的推动下，涂料的色彩由单一的白色发展到现在的多色彩。涂料生产也由作坊式向精细化、自动化快速转变。早起的涂料调色均有调色师人工调色，而电脑调色系统的出现，极大的推动了涂料色彩的发展。
电脑调色经过半个多世纪的应用和发展，技术已经日趋完善。电脑调色具有环境友好、成本节约、质量可靠、服务快捷等诸多优势，备受大中型涂料企业的推崇。在消费升级的市场环境下，电脑调色也成为生产、服务精细化的一种服务形式，高精度电脑调色系统营运而生。
调色系统可以应用于多种涂料领域，建筑涂料、工业涂料等等。而在艺术涂料领域的应用，需要遵循多个流程。
高精度电脑调色系统，应用于艺术涂料，要遵循以下13个流程：
1.色浆选型
涉及色浆染色率，稳定性，适配性等......,要实际测试，不要道听途说,或厂家推荐。选择合适色浆，不会导致调色机堵塞，色浆不稳定等......，导致全系统硬件和色彩的崩溃。简单举例：首先色浆样品要做保湿性测试，一般相对湿度50%，25度室温，测试14天（同时色浆VOC要在国家规定范围内)
2.机器选型
选择合适的物理精度机型，测试厂家说明书各项指标。综合该机型经济性，耐用性，售后维护性等等......，是否具备二次工业美学设计，能否开放端口支持二次设计等等......。
3.产品配方改进（色浆适配性）
用来做色卡的艺术漆，硅藻泥，必须进行产品和色浆匹配测试，必要时调整润湿和分散体系，保证产品后期的色彩可复制性。（合理的配方:对原材料冗余度很高,减少采购负担）
4.色彩体系与产品综合适配性
不同色彩体系适合不同的系列产品。举例：概率选用孟赛尔色彩体系，可能就不太适合欧施泥公司液态清水混凝土，阿尔萨丝绒等系列产品，会大面积产生产品质量问题。
5.零点机器确定
明确几个概念：最小调漆量，最小色浆加注量，最小色浆加注精度，单机精度，系统精度。只有明白了，上面5个概念，才可以确定零点机器。
6.零点色卡确定
不同产品，建立不同色彩体系后，用高精度天枰称量的精准配方，就是零点色卡（注意冰柜留样)。零点色卡的确定，也会影响到全系统的调色精度和最小量问题。
7.零点调色体系建立
保证公司零点调色机和全国经销商调色机的同等工况（白话说：单机准确容易，所有机器都和零点机匹配难......）.人工校准或开发相应软件，采用远程或服务器升级等方式，对硬件和色彩数据库进行校准。。
8.区域运营测试
不同气候条件下，调色机工况差别很大，要进行不同温度，湿度，物料，机器工况测试，总结适合整体该体系的修正数据，并及时更新到单点机器。（举例：必须实验室测试：5度，10度，15度，20度，25度，30度的调色机修正数据......等）。
9.操作规范建立
从厂家规范，经销商单机使用规范，到不同产品对应不同色彩体系参数规范，建立标准流程。
10. 人员培训建立
艺术涂料厂家人员云服务器操作培训，调色系统操作培训，经销商人员单机调色操作培训等。
11. 网络管理
云服务器管理色彩数据库，及时更新产品或色彩配方。
12. 全系统色彩精度控制
定期抽查经销商，做单机零点机精度校准。保证色彩体系稳定在合理范围内。
13. 后期系统维护
调色机厂家后期硬件维护合同，涂料厂家的色彩配方更新，新老产品色域扩展等。
电脑调色系统，能够严格按照订单生产，色漆零库存、零浪费；降低对调色师的过分依赖，如果需要的情况下，还可以实现数据共享；降低企业的用工成本，提高企业的生产精度。科学技术是生产力，创造全新的生产力工具，是未来涂料的发展方向，追求全系统精度是厂家色彩准确复制的必要条件，当然这也是一条没有止境的必由之路，OURSTUCCO公司于2015年底确定发展艺术涂料高精度调色系统后，历时3年半的时间，陆续解决了艺术涂料电脑化调色系统的13个使用流程，与大家分享。
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