中包联塑料委专家委员会常务副主任 陈昌杰
无溶剂复合具有环保适应性好、安全、卫生性好，并且节约资源显著，明显降低成本的优点，使得其在包装领域中快速发展。
无溶剂复合可适用于所有的塑料薄膜、铝箔及纸张复合。软包装领域，无溶剂基材一般包括各种塑料薄膜、镀铝膜、纸张和铝箔等。
无溶剂复合的主要优点
无溶剂复合使用的胶粘剂是百分之百的胶，不含任何溶剂，因而在生产过程中，没有溶剂排放，不会对周边环境产生污染，也不会由于大量溶剂的排放影响生产工人的身体健康。
业内专家及环保人士普遍认为，无溶剂复合替代干法复合，是包装印刷行业从源头上减少VOCs排放的最为有效的方法之一。
实践表明，采用无溶剂复合工艺替代干法复合，减排VOCs的效果非常突出，一条高速干法复合生产线，改为无溶剂复合之后，每天至少可以减排1吨以上的挥发性有机溶剂，由此可见，无溶剂复合工艺是我国实施的蓝天保卫战的最佳利器之一。
无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性有机溶剂，故安全性好；复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降，产品卫生性能可靠性佳。 无溶剂复合不使用溶剂， 没有烘道干燥过程，可节约大量能源。
无溶剂复合单位面积上胶量明显下降（单位面积胶粘剂用量约为干法复合2/5~1/2）；此外还具有复合速度明高；一次性投资少，节能显著，不需治理三废等优势。
根据上海庆丰彩印有限公司实际应用表明，新上一台无溶剂复合机，每年可降低成本50万元左右！
综上所述，无溶剂复合具有环保适应性好、安全、卫生性好，并且节约资源显著，明显降低成本的优点。这些优点便是无溶剂复合在包装领域中，日益为人们所重视，近年来得到飞速发展的根本原因。
中国的无溶剂复合现状
德国的Herbert公司1974年推出了无溶复合工艺，20世纪80年代以后，逐渐成为欧洲工业发达国家的塑料复合薄膜的主导生产工艺；上世纪80年代初，中国就开始引进无溶剂无溶剂复合工艺，但相当长的一段时间里，无论无溶剂胶黏剂还是无溶剂复合生产线，都完全依赖于国外高价进口，无溶剂复合经济上的优势不能在生产中体现出来，因此发展极其缓慢，直至2008年全上海庆丰彩印有限公司生产的休闲食品包装袋。国无溶剂复合生产线仅30来条。
本世纪初以上海康达化工为代表的无溶剂胶黏剂生产的本土企业，和以广州通泽为代表的无溶剂设备的本土生产企业的不断涌现与成长，他们与跨国公司的比肩竞技、比翼双飞，无溶剂复合经济上的优势逐步得到了充分的体现，大大地推进了无溶剂复合工艺的发展。
近十年来，中国的无溶剂复合所加工的基材，从单一的塑料薄膜，扩展到了塑料薄膜、纸张、铝箔、镀铝薄膜等等多种基材的加工，产品的应用领域从初始的轻包装，逐步发展到了重包装、水煮型包装、蒸煮型包装以及抗介质包装等等众多方面，几乎涵盖了干法复合的全部领域。
在应用量方面，也有了长足的发展，仅仅在过去2017我年的一年中，国国内新增无溶剂复合生产线，就在300台左右，相当与上世纪八十年代至本世纪初二十余年新增无溶剂产线的十倍以上，目前我国无溶剂复合生产线总量，已达到1000余台，无溶剂复合工艺，业已成为中国塑料包装行业新上复合项目的首选工艺之一。
更令人高兴的是，中国生产的无溶剂复合胶黏剂及无溶剂复合生产线，已开始出口到亚太地区甚至欧美地区，中国已从无溶剂复合工艺的“纯进口国”，逐步发展到有能力参与无溶剂复合国际竞争的强国，中国无溶剂复合发展的事实，给我们证明了一条颠扑不灭的真理：“拿来主义”绝不能让中国攀上世界科技的巅峰，只有通过艰苦卓越的工作，对国外先进技术进行消化吸收、把国外的东西变成自己的东西并在此基础上进行创新，中国才能在赶超工业国家发达的进程中有所作为，实现立于世界列强之林的目标。
要点导读：
？无溶剂复合替代干法复合，是包装印刷行业从源头上减少VOCs排放的最为有效的方法之一
？上海庆丰彩印有限公司实际应用表明，新上一台无溶剂复合机，每年可降低成本50万元左右；
？在贴合型复合工艺中惟有干法复合、无溶剂复合是目前应用面极广、应用量极大的两种复合工艺。
文章来源:CPRJ 中国塑料橡胶
刊登日期：2018.12.01《CPRJ 中国塑料橡胶》- 2018年12月号
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