睿固（厦门）精密件有限公司 陈志光
本文比较立式与卧式注塑机的优缺点，同时介绍立式机的传统应用领域，以及立式注塑机在新成型领域中的使用情况。
Thispaper compares the strengths and weaknesses of vertical injection machines andhorizontal injection machines, introducing their applications.
立式注塑机。
在现代注塑产业高速发展的半个多世纪以来，立式机与卧式机几乎是各自占领了半壁江山。立式机在注塑的生产领域中有许多不可替代的优势。
立式机与卧式机的优缺点比较
立式机与卧式机最直接的区别在在于机台的设计布局，立式机的占地面积小很多，但是机台较高对于厂房的高度有一定的要求；而卧式机机台较长，需要较大的占地面积，但是机台的高度比较矮，可以降低厂房高度的要求。
立式机在模具切换中通常需要用到升降平台或者小叉车，而卧式机则可以使用行车进行吊模和切换，在快速换模上卧式机会略胜一筹。在模具结构方面，因为重力的区别，卧式机上出现的多滑块的结构在立式注塑上则较少使用，立式机相应的结构通常使用油缸进行抽芯会更加的稳定。
立式注塑的应用领域
立式注塑机在连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等线体包胶的产品上有广泛的应用，立式机的机台自身特点能够比较稳定的摆放线类产品，提高成型的稳定性。
立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑料，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。
双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、积体电路元件等，但是双滑板需要两工作位元，增加人工费用。
立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点，圆盘机可以通过多工位元的结构提升机台的效率，让机台的有效产出得到最大的提升。
立式注塑机的多色、多组分注塑应用
立式注塑机在多色注塑中的应用，立式机与卧式机的结合形成了多工位的双色乃至多色的成型工艺。
转塔式双色机。 转塔式双色机，也叫型芯旋转注射，即在下模的中心有一个可以伸缩和转动的轴，使模芯可旋转180度，先后进入型腔1及型腔2中进而成型出双色塑料件。主要应用在：a.产品有镶嵌件，嵌件一端注塑，一端可夹持（如螺丝刀、剪刀等手柄注塑）；b.圆筒、深孔类产品（如车把手、体温计外壳等），产品离开模具后可牢固定位在模芯上。
多工位元转盘机，设备有两组注射系统，下模每次旋转一定角度如180度、120度等，可以自动化成型模内贴标的工艺。与普通双色机不同的是此设备不仅可用于双色注塑，还可以作为两台标准的历史注塑机或标准的历史双工位转盘机使用，极大的扩展了设备一机多用的功能。
立式注塑机同样也应用于液体硅胶成型应用中。液体硅胶成型的工艺特点需要进行双组分的混合，目前业内液态硅胶成型以立式机占多数，材料注塑部分的管道在上方更加的利于空间的利用，能够更好的适应LSR的注塑成型。
采用立式注塑机注塑成型的手机外壳。
液态硅产品因为其自身良好的性能，在医疗、电子等各个领域都有非常广泛的应用。液态硅的硬度范围非常的广，能够很好的替代TPU、TPE等热塑性弹性体，同时能够制造出非常良好的触感质地。同时液态硅也满足了许多极端环境下的使用要求。因此在近几年液态硅的材料在各个行业中成为一种新兴的热门选择，逐渐走入大家的日常生活中。
立式注塑机作为塑机领域中不可缺少的一个分支，已经形成了它独特的生产优势，在许多特定的使用环境下体现出优异的性能，在自动化、定制化等各个领域也有着优异的表现。立式注塑机也在越来越多的领域中发挥出新的应用优势，相信立式注塑机能够为制造业带来更多的创新应用。
文章来源:CPRJ 中国塑料橡胶
刊登日期：2018.12.01 《CPRJ 中国塑料橡胶》- 2018年12月号
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