摆一摆那些错误的油漆工经验

作为涂料制造商,难免会经常与油漆工打交通。目前,文化程度高的油漆工的确不多见。有些油漆工从业时间长了,也积累了一些经验。但是,有些经验并不正确。有时,这些错误经验会带来涂层质量问题。

常见的油漆工错误经验有哪些呢?

1、油漆固化剂加得越多,干得越快

靠化学反应而固化的双组份油漆,其漆料和固化剂的比例是根据各组份中反应性官能团数量而计算好了的,使用时必须按正确比例混合均匀后使用。并不是固化剂加得越多就一定干得越快。例如,对于聚氨酯漆,固化剂加多了,可能干燥能略微快点(几乎可以忽略不计),硬度能高一点,但同时会带来漆膜变脆的风险。但如果是聚酰胺固化的环氧漆,固化剂加得太多,可能出现漆膜软粘现象,永远硬不起来(买点伟哥搅拌进去不知道管不管用哈?)。 

2、油漆越稠,有效成份含量越高,可加更多的稀释剂,喷的面积越大,质量越好,越划算

现在各种各样的增稠剂很多,从技术角度,要将油漆的粘度做高是很容易的,而且不用花太多成本。但高固低粘是油漆的发展趋势,因为可以减少稀释剂的使用,从而减少VOC排放。而油漆要做到高固体份低粘度则更难。

高粘度的油漆,加很多稀释剂后体积变大了,相同走枪速度下的确能喷更大面积,但是稀释剂后的油漆固体份变低了,获得的涂层干膜厚度也会下降。

至于如何衡量油漆的经济性,可点击参看此文:如何比较工业防护涂料的经济性?   

3、双组份油漆配好后没用完,只要不凝胶固化,变稠了不要紧,加点稀释剂后冲稀后就可以继续使用

双组份油漆在混合后应在使用期内使用,超过使用期未用完,也不能再使用。如果继续使用,可能会带来附着力、防腐性能下降等问题。所以,配料时应注意随配随用,在使用期内能用多少就配多少,用完再配。 u=2228780902,1326632750&fm=26&gp=0.jpg

4、油漆喷厚点喷薄点没关系,能盖住底就行

对于防腐涂料而言,涂层的干膜厚度决定了其防护性能和耐久性。不同颜色的油漆其遮盖力有很大差异。比如,黑色面漆可能20微米即能遮盖底材,而淡黄色面漆可能需要50微米甚至更厚才能遮盖底材。施工防腐油漆时,应控制好涂膜厚度,确保达到技术规格书的要求,而不是仅能遮盖底材就可以的。 

5、带锈底漆,不需要除锈就可涂装

带锈底漆,严格地说应该叫“低表面处理底漆”。根据带锈底漆对锈蚀产物所起作用分为稳定型、渗透型、转化型等类型。不同类型的带锈底漆,对表面除锈程度的要求不一样。建议按涂料制造商产品说明书中要求的除锈程度进行表面处理(绝大多数要求除锈达到St2级,即无浮锈红锈,允许有氧化皮),而不是不管表面锈蚀程度如何,不作任何处理就涂装带锈底漆。

文章来自”工业涂料工程师“公众号



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