如何做好高光粉末涂料

袁峰

湖北来斯化工新材料有限公司

业内有个段子,考核技术员,就是看他做的高光黑白粉的光泽和流平。并且在实际应用中,一多半都是高光粉末。下面就如何做好高光粉,谈一下我们来斯公司技术部的经验。

一、 配方设计

涂层光泽主要来自树脂份,其次是流动性好、吸油量小的颜料填料。同时也要考虑喷涂时固化温度和时间的匹配,加入催化剂可以提高反应活性,降低固化温度,或是缩短固化时间。但也缩短了胶化时间,对流平不利。聚酯中都含有催化剂,能达到固化效果。

 一般说来,高光粉末的树脂份要达到配方总量的60-70%。高光粉末中,流平剂是必须加的,通常都是液流按总量的0.6%来加,并且一般都加入0.5%的润湿剂701,或者是分散剂。消除气孔针孔,多是加安息香0.3-0.5%,现在市场上有替代品除气剂。来斯牌号413/415,价格便宜很多,加量类似。抗黄变效果以及冒烟弊端都优于安息香,除气效果略差。在低光泽、美术型粉末中,是可以完全取代安息香。

二、 原料选用

同样指标的树脂,不同生产厂家,其光泽、流平都会有差异。对环氧树脂来说,两步法的流平光泽比一步法的好;对聚酯来说,其合成配方中间二甲酸比对苯二甲酸的流平、防水效果要好;粘度小的流平好。沉淀硫酸钡、包膜处理的钛白粉等光泽都较高。有机颜料因为着色好,加量少,比较有利于做高光粉。

三、 生产工艺控制

树脂助剂等的细度、分散效果,从预混合的分散开始对高光粉就有影响。有的厂家摸索出,先将树脂助剂混合高搅,再加入颜料、填料二次混合。对不同品种的挤出控温,主螺杆转速,进料量等调控。粉碎工序也类似,主副磨机调速、抽风量与进料量协同控制。各家理论加实践,得出各家的秘籍,或者是竞争力。当然生产设备本身的差异,对产品有很大的影响。类似我们说的奥迪与奥拓。

*其他还有施工控制,其性能的优劣,自前处理开始都有影响。比如喷涂HAA类型的粉末,电压低,固化温度也不必到200度,厚度也要少于90微米,否则会出现针孔。接地线不良、周边有VOCs都会造成次品出现。

混合型高光白粉末配方示例:

聚酯(6055)  36

环氧(E-12)  24

流平剂(H88)  1

增光剂(X701) 0.8

除气剂(415)  0.4

钛白粉(902)  22

沉淀钡               11

高光钙               5



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