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粉末涂料的喷涂施工，需要在180-220°左右的高温下烘烤10-30分钟。特别是在烧燃气的烘炉中，存在较多的有机物与涂料中的有机物反应，而加重黄变。所以在一些色差需求较严格的场合，要选用黄变较少的树脂、钛白粉等，以及添加适当的助剂，来提高粉末涂层的抗黄变性能。
然而并不是所有的黄变都是可以解决的，有的只能是避免。涂层的黄变实质上是有机物的耐热不正常的结果，抗黄变性能归根结底还是高分子材料耐热性能的高低。
粉末涂层常见的黄变现象
1、钛白粉的黄变
钛白粉根据晶型结构可以分金红石型和锐钛型两种，金红石型钛粉在白度、耐候性、耐热性上都优异于锐钛型，由于目前市场上两种钛粉的价格差距不大，很多厂家首选金红石型。锐钛型钛白粉在烘烤过程中不耐热被氧化成其他产物导致粉末涂层发黄，就是我们通常所说的黄变。这一类物质的黄变是必然性和不可逆性，只能尽量避免更高温度或更换替代该产品。
在金红石型钛白粉中根据生产方法又可分为氯化法和硫酸法，氯化法钛白粉工艺优化，在白度和耐热性上优于硫酸法，但因起步晚所以销量没有硫酸法的多，目前市场上金红石钛白粉大多是硫酸法居多。
2、安息香的黄变
安息香作为消泡剂在粉末生产中是比较经典的配方之一，其优异的消泡性能可以说是无与伦比，其化学名为苯偶姻，它是一种淡黄色晶体，熔点低仅137度，但该产品最大的缺陷是在加工或者生产过程中很容易被空气中的氧气氧化成苯偶酰，苯偶酰是一种黄色晶体，这也是安息香外观淡黄的原因。
3、燃气燃料的黄变
粉末涂装大多采用静电喷涂再通过烘炉烘烤，在实际涂装中，各个地区厂家供热方式不一，涂装水平也不同，有的是电加热成本高，有的是烧煤、燃气或生物介质等，但小型涂装厂有的未加有热交换器，使得燃烧后的尾气进入烘道引发黄变。同时粉末涂层的二次烘烤和长时间停留在余热的烘道中也会产生黄变。
4、有机物的耐温性低
粉末涂料是由树脂固化剂组成，这些有机化合物在受到温度过度的积累时开始被氧化，产生黄变现象，特殊的树脂品种可以更好的赋予涂层耐黄变性能，比如中法耐高温的聚酯P9300TG,耐温性好，其他产品像P9335ATG的性能也很好。当粉末涂料配方中引入低熔点且易被氧化的化合物时，涂层也会受到黄变影响，如一些胺类的固化剂和催化剂等。
在粉末生产配方中内加受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168，各自加量0.1-0.2%（总加量在0.3-0.5%）或者用复合抗氧剂225，加量0.3-0.4%，在加入到相同材料的浅色粉末涂料中烘烤190°-220° 30分钟，可以起到对黄变的抑制作用，使得涂层的色差可以控制在△E在1.5以内。这几种助剂湖北来斯均有现货。
当然要赋予涂层的耐黄变性能首先是要选择耐温性好的原材料，排除产生黄变可能的其他因素再来配合粉末助剂辅助，这样的途径是可行的。
切记过度依赖粉末助剂，在涂层已经产生黄变的同时来寻找相关助剂试图解决此类问题，这是行不通的，重点还是要分析涂层黄变现象的真实原因。
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