最近在翻译完ISO12944标准这个标准的全部9个部分后，又认真看了一遍，与老版本一对比，发现变化还是很大的。在此特地将这些重大变化列出来和大家聊一聊，说得不对的地方，请指正。
一、第1部分关于耐久性定义和期限的变化
1、关于耐久性定义中第一次维修预期时间
耐久性的定义是指某防护涂料体系从涂装后到第一次维修的预期时间。至于在什么情况下应该进行第一次维修，老版在ISO12944-5：2007第5.5条指出“附录A中的表格已指出，第一次维修涂装通常应在涂层状态按ISO4628-3评定达到Ri3级时进行”。但在新版的ISO12944-1中第5.5条指出：在第一次主要的防腐维修工作进行前，各相关方应按照ISO4628-1、ISO4628-2、ISO4628-3、ISO4628-4和ISO4628-5标准对涂层失效程度进行评估，除非各相关方之间另有约定。例如：当有约10%表面达到了ISO4628-3中定义的Ri3 级（锈蚀等级）时，第一次维修通常需要进行。这一要求可以适用于整个结构，也可适用于各相关方协定的可以分开定级的有代表性的部分（结构）。
大家看看，是不是耐久性要求更高了呢。比如，同样是5年的耐久性要求，老版认为可以容忍整个表面达到Ri3级，而新版认为只要约10%表面达到Ri3级就算到期了呢？
2、关于耐久性范围的变化如下表所示：
一、第2部分关于腐蚀环境分类的变化
大气环境腐蚀性级别中增加了CX极端环境，C5 不再区分工业大气环境和海洋大气环境；对于埋地和浸渍环境，将Im2明确为没有阴极保护的浸海水或咸水环境腐蚀性级别，增加了Im4为有阴极保护的浸海水或咸水环境腐蚀性级别。
相应地，新版ISO12944第5、6部分没有涵盖CX和Im4腐蚀性级别下的防护涂料体系和实验室性能测试，而是放到了第9部分专门阐述。
二、第5部分中推荐的防护涂料体系样例的重大变化
关于第5部分的变化，前文“最新版ISO12944标准解读（第5部分：ISO12944-5：2018防护涂料体系）”中有了部分介绍，大家可以点击阅读。提及的变化主要包括：
—增加了新的涂料类型（聚天门冬氨酸酯PAS、含氟聚合物、氟乙烯/乙烯基醚共聚物FEVE和聚硅氧烷涂料PS），同时删除了一些涂料类型（PVC、CR、EPC、PURC、EPGF）；
—增加了中间涂层和面涂层的说明；
—增加了一个新的规范性附录B“腐蚀防护体系的最低要求”，其中强调了表面处理、涂层道数和干膜厚度要求；
—原防护涂料体系表格进行了重新编排。
但在我认真对比新旧防护涂料体系表格后发现了一个重大变化，那就是在同样环境腐蚀性级别和耐久性要求下，新版中推荐的防护涂料体系的干膜厚度都降低了40-60微米。例如，在C5环境下高耐久性（15-25年）要求的防护涂料体系，采用环氧富锌底漆+环氧中间漆+聚氨酯面漆，老版表A.5中A5I.05、A5M.06要求是3-5道漆达到干膜厚度≥320um，而新版表C.5中C5.07中要求为3-4道漆达到干膜厚度≥260um，干膜厚度降了60 um。而3-4道漆达到干膜厚度≥320um则变成很高耐久性（>25年）下的推荐配套涂层体系。
这条变化的影响力是不可低估的。对防腐蚀涂料制造商来说，意味着客户要求更低的干膜厚度（花更少的钱）达到更长的防护年限。这对防护涂料体系的性能要求大大提高了。
三、第6部分实验室性能测试方法和验收准则的变化
1、试板的膜厚要求变化
老版本要求：干膜厚度应按 ISO2808 进行测量，超出值不应超过设计值的 20%。
新版本要求：除非相关各方另有协定，对于经喷射清理钢材和热喷涂金属涂层，检查干膜厚度的方法和程序应按ISO19840 进行；对于热浸镀锌钢表面应按 ISO2808 进行。除非另有协定，验收准则应采用 ISO19840 中的规定（注：80/20原则）。每块试板上每道涂层的最大干膜厚度应是：
—如果 NDFT≤60ｕm，低于 NDFT 的 1.5 倍；
—如果 NDFT>60ｕm，低于 NDFT 的 1.25 倍；
2、试板表面划线和划线处腐蚀评定的变化
新版的规定更详细更具有可操作性。比如，规定划线宽度为2mm，并且固定了其在板面的位置（与ISO20340:2009及ISO12944-9：2018部分规定的划线要求保持了一致）。
对于划线度的腐蚀宽度的评定，老版是采用的划线处腐蚀宽度最大值；而新版改为规定位置的9个点的平均值。
3、测试程序和持续时间的变化
—引入了循环老化试验作为试验模式2，用于恶劣腐蚀环境下高或很高耐久性下的涂料体系的性能测试；
—测试项目和试验持续时间上，对于碳钢底材，除了新增的很高（VH）耐久性有了新的数据外，其它没有大的变化；但对于镀锌钢材，则测试项目和持续时间都有了很大变化，老版本只要求ISO6270水冷凝测试，而新版则要求同碳钢底材一样测试。
4、测试前和测试后的评定与验收准则的变化
—干膜厚度≤250um，测试前后的划格附着力要求由0-1级放宽为0-2级；
—干膜厚度>250um时，测试前后采用ISO4624中方法A或B进行拉开法附着力测试，这个评定要求变化是比较大的。老版只要求“没有低于 5MPa 的从底材上的附着破坏（A/B）”，而新版增加了要求“每一个拉开强度值不低2.5MPa”；
—对于经盐雾或循环老化试验后，划线处腐蚀宽度的要求，老版本要求盐雾试验后“基材上任何划线处的腐蚀宽度不超过1mm”，而新版本则为：盐雾试验后划线处的腐蚀平均宽度不超过1.5mm；循环老化试验后，划线处的腐蚀平均宽度不超过3.0mm；
此处需要提醒大家的是：由于之前我翻译的该部分是按DIN EN ISO12944-6进行的，现在发现原错写成了1mm和3mm，请各位注意。对此深表歉意。
四、第9部分关于海上建筑用防护涂料体系及实验室性能测试的变化
这部是是由ISO20340；2009经修订而来并取代了它的。在NORSOK M501也引用了ISO20340的实验室性能测试和资格认证方法。那和ISO20340:2009相比，都有哪些大的变化呢？
—关于防护涂料体系及其初始性能的最低要求，对比两个表3可以发现，最低涂层道数和总NDFT要求没有变化，但对涂层体系初始附着力要求提高了。ISO20340:2009中原要求不低于3MPa和4MPa的，在ISO12944-9中都要求不低于5MPa了。
—经老化试验后划线处的腐蚀评定，老版要求是：用Z(R)底漆的涂层体系，M≤3；除了Z(R)之外底漆的涂层体系，M≤8。而新版要求则细分为：1、循环老化试验后，对于高冲击区域的涂层体系，M≤8.0mm；对于所有其它CX 环境区域，M≤3.0mm。2、海水浸泡试验后，≤6.0mm。
五、其它的一些变化
引用标准的变化，重要的包括：
—引用ISO 19840作为干膜厚度的测量标准方法和验收准则；
—用ISO9227中性盐雾试验取代了原ISO7253；
—用ISO16474-3取代了原ISO11507紫外光老化试验；
—等等，就不一一细说了。
文章来自”工业涂料工程师“公众号
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