自一九九二年立邦漆进入中国并大力推广乳胶漆以来，乳胶漆在中国迎来了最好的大发展时期，并从一九九五年开始代替多彩涂料和聚乙烯醇类仿瓷涂料成为内墙涂料的主流，到今天已有二十多年的历史，无论是内墙涂料的产量和质量都有了很大的发展和提高，有些产品如去甲醛内墙涂料、水包水多彩涂料等甚至引领全球。
各级政府机构对内墙涂料的质量也非常重视，起草了各种内墙涂料的产品质量标准和有毒有害物质限量标准，并每年安排全国及省、地级的内墙涂料质量监督检查工作，产品合格率也在逐年提高，近年来合格率已达到90%以上甚至100%。
建筑涂料的技术也在不断进步，那么今天我国高质量的内墙涂料是不是在建筑涂料行业里越用越多呢？这个问题困扰我很久，也是困扰我们涂料同行的共同问题。实际情况并不乐观，由于内墙涂料价格的恶性竞争，利润空间非常小，导致近些年内墙涂料的质量持继下滑，质量越拼越低，相比欧美涂料市场高质量的内墙涂料来说我们的许多内墙涂料甚至可以称为“垃圾”（也就是说送给别人都不会用），这种恶性循环给很国人对涂料形成一种低质低价的负面印象，而这个误解在很大程度上是因市场上缺少高档涂料的广泛应用，并且不同于船舶涂料和汽车涂料我们同发达国家主要是由于技术上的差距，而建筑涂料则主要是由于意识和观念上的差距。虽然这近两年特别是今年涂料的原材料价格节节攀升，许多涂料产品也分分提价，但鲜见内墙乳胶漆涨价，甚至出现少数涂料企业价格不升反降的异常奇怪现象？众所周知企业是不可能做亏钱的买卖，最大的可能是通过降低质量来降低成本。少数市场营销能力领先的企业通过不断的广告宣传和产品创新，其部分高质量的产品取得消费者的部分认同，但由于过度市场炒作，价格奇贵，同发达国家同等质量的内墙涂料相比可以说是奢侈品。因此我国内墙涂料市场就形成了“大多数垃圾+少数奢侈品”的乱象，在消费者心目中的形象持续下滑，一个缺乏质量意识的行业注定会被其它行业所替代，因此在许多家庭和公共场合越来越多地被墙纸、硅藻泥、壁布等其它装饰材料所替代，或者使用进口内墙涂料，不能不说这是我们所有涂料从业人员的遗憾和耻辱。现各大建筑涂料企业大力推广的艺术涂料只能说是对内墙乳胶漆困局的一种自我救赎，对墙纸等其它内墙装饰材料的一种反击，但艺术涂料在施工复杂性、成本高、效果重现难等方面的局限性，能否在高度工业化的今天完成如此重任还是一个未知数。
欧洲、北美、澳大利亚、新西兰等发达国家自1946年乳胶漆诞生至今已有近七十年的发展历史，一直引领全球，被广大消费者普遍认可和接受，直到今天仍然是内墙装修的主要材料，受到消费者的亲睐，甚至在厨房、卫生间、洗衣房等在我们看来只有瓷砖才能胜任的高湿严酷环境下也广泛使用。
同是内墙乳胶漆在欧美已使用近七十年还能保持绿树常青，为什么在中国才发展二十几年就出现了可能被其它产品淘汰的危险呢？相同产品命运迥异必然有其中的道理。本人因为工作关系，从二十年前开始就接触过大量欧美内墙涂料，从十年多年前开始向澳大利亚和新西兰市场批量出口内外墙涂料，并且在国外建立了我们自己的配套电脑调色系统，分析了大量来自欧美发达国家的内墙涂料样品和产品资料，因此对发达国家的内墙涂料产品和市场较国内一般涂料从业人员相对来说更了解一些。本文基于自己的经验和理解，主要从内墙涂料的产品分类、品质及主要涂料配方组成、色彩、施工、环保性能等方面来比较我国同发达国家的差异，发现我们内墙涂料市场存在的问题。并希望通过这种比较，宣传发达国家追求高品质内墙涂料的正确理念，提高国内涂料从业者及消费者对内墙涂料的正确认识，为我国未来内墙涂料走出困境、健康发展指明道路和方向。
1. 内墙涂料的分类（名称）及其它产品包装信息
涂料分类是为了满足涂料在生产、流通、消费活动中的需要，特别关键的一条是方便消费者购买的需要。欧美国家内墙涂料的分类主要是根据在涂层、光泽和使用场所的不同进行分类。
根据涂层不同主要分为内墙底漆和内墙面漆两大类，这种分类方法同我国相同，只不过国内内墙涂装使用底漆的并不普遍，大多数情况是不用底漆，直接使用面漆。按正常一底两面施工的话，内墙底漆的使用量应约为面漆的一半，但我国内墙底漆的产量较内墙面漆要小得多，绝大多数涂料企业内墙底漆产量不到内墙面漆的十分之一，有些企业可能就不生产内墙底漆，只生产内墙面漆。
内墙底漆有加固基材、降低并均匀基层的吸水性、提高面漆附着力、封闭毛细孔、填充等作用，对整个涂层的质量影响很大，因此在发达国家的内墙必须使用底漆（常常是内外墙通用底漆），包括天花板也需要使用底漆，因此其用量很大，约为各种内墙面漆之和的一半，占内墙涂料的三分之一。正是因为如此重视底漆的使用，才可确保最终墙面涂料的高质量标准。图一为二个品牌的内外墙通用底漆。
图一内外通用底漆（Primer, Sealer & Undercoat）
发达国家的内墙面漆通常按光泽分类，可分为有光（gloss）、半光（semi-gloss）、低光（low sheen）、丝光（satin）、蛋壳光（egg-shell）、亚光（flat）和全亚或死亚（dead flat）等，光泽越高反光能力越强，使整个房间看起来更加明亮，抗污性也越好，但高光泽乳胶漆会使墙面的瑕疵更为突出，如果墙面不够完美的话平光漆可能是更好的选择。消费者可根据自己的喜好和不同光泽乳胶漆的特点选择墙面漆。不同场所和地区对光泽的选择也有所偏好，例如门窗漆多选用半光，天花板一般是全亚，北欧芬兰喜欢用半光，更多地区的消费者喜欢使用低光墙面漆，因此总体来说在各种光泽的内墙漆中低光的比例最高。这些墙面漆虽然光泽差异很大，但品质非常类似，即使是亚光面漆也有很好的抗污渍功能（天花板涂料除外），这就要求即使是亚光墙面漆其乳液含量也不能少，一般要在30%甚至40%以上，与其它光泽墙面漆的差别并不太大。
内墙墙面漆还会根据使用场所的不同常分为普通墙面漆、门窗漆（Door & Trim Paint）、用于厨房、卫生间、洗衣房等高湿环境的厨卫漆（Bathroom & Kitchen Paint）和天花板涂料（Ceiling Paint），而国内常见的高档墙面漆之一的儿童房墙面漆虽然有些国家也有，但并不多见，因为对儿童房墙面漆所要求的易去污、色彩、环保三大属性对于发达国家的普通墙面漆来说也都能够满足其要求，故没有太大的必要来增加一个新品种。
厨卫漆（Bathroom & Kitchen Paint，见图二）是什么东东？在我们看来只能用瓷砖装饰的厨房和卫生间在发达国家可以用内墙涂料来代替，是否能给我们带来了足够强烈的震憾:原来乳胶漆可以做得这么好！而在我国内墙涂料被墙纸替代正在发生，外墙涂料被瓷砖替代也常常见报，甚至写到了有些地方的政府文件。这一切并不是乳胶漆本身的错，而只能说是我们当代全中国建筑涂料从业人员的悲哀。
图二 内墙厨卫墙面漆
图三内墙天花板涂料
需要特别说明的是天花板涂料（Ceiling Paint，见图三），在发达国家天花板涂料是内墙涂料的一大类品种，天花板必须涂刷天花板涂料，否则会被消费者投诉。而国内对这类涂料则很陌生，市场差不多是空白，天花板全部是用普通墙面漆涂刷，即使是我们涂料专业人士大多数也不太清楚天花板涂料和一般墙面漆到底有什么区别，更别说一般消费者了。天花板被称为第五面墙，它同其它四面墙还真是有很大的不同，主要是由于天花板上上更难施工，不易批刮平整，更容易产生底材不平的缺陷，使用普通墙面漆在射灯和早晚阳光照射下（相当于低角光泽）很容易观察到底材缺陷。即使是国内PVC高达80%的工程内墙亚光乳胶漆虽然有更好的掩盖底材缺陷能力，但由于墙面漆通常颜填料较细，其低角光泽（85o角）仍有4-6, 高于其60o的光泽（一般仅1-2），底材不平整时仍能观察到底材缺陷，这在国内也常常会被用户投诉，特别是在长的施工表面（如公共走廊的墙面）和局部修补时多发。而专用天花板涂料则通过使用比普通墙面漆粒径更粗的填料（主要是硅藻土）来控制低角光泽，使低角光泽（85o角）同60o光泽相同甚至更低，这种光泽常称为全亚或死亚（dead flat），其比亚光（flat）墙面漆具有更佳的掩盖底材缺陷能力。天花板同其它墙面另一个主要不同是天花板不易被污渍污染，因此对抗污渍的要求不高，因此天花板涂料的PVC可以设计得更高，填料可以更粗一些，而不影响其实际使用性能。同时天花板较墙面更难施工，也更容易飞溅造成室内和油漆工的污染，故对遮盖力和抗滚涂飞溅性的要求特别高。由此可见，并不是我们不需要天花板涂料，而是我们没有别人这样认真、讲究和严谨。由于分类明确，消费者能很容易选择满足自己需要的合适内墙涂料。
说到这里我想顺利说明一下国内外对硅藻土的使用和认识的误区。在发达国家硅藻土除广泛用于内墙天花板涂料的消光外，也用于普通亚光、蛋壳光、丝光和低光墙面漆的光泽控制，只是墙面漆中使用的硅藻土较天花板涂料中的粒径稍细，用量稍少，也就是说硅藻土在发达国家的内墙很早就被普遍使用。但是，从来没有哪个涂料生产商因为使用了硅藻土而特别声称其涂料为硅藻（泥）涂料或去甲醛涂料，这说明硅藻土本身并没有去甲醛功能，而国内则几乎是把硅藻泥和硅澡泥涂料宣传成了抗甲醛产品的代名词，这完全是一种不规范的市场炒作行为，也是对消费者的一种误导和歁骗。
国内内墙墙面漆由于消费习惯的缘故，几乎只有亚光漆（部分地区有少量丝光产品），因此基本上没有光泽的区分。同时由于没有天花板涂料，底漆使用比例又非常低，厨房、卫生间只使用瓷砖不用涂料，因此国内内墙漆实际品种非常单一，即亚光内墙漆，实际上许多工装和家装的确仅使用一种内墙涂料。但市场上各种名样的内墙乳胶漆种类繁多，诸如××丽、××美、××安、专业、、高级、超级、特级、超白、高遮盖、耐擦洗、二合一、三合一、五合一、全效合一、金装、金牌、120、180、净味、竹碳、无添加、硅藻泥、贝壳粉、负离子、第N代墙、儿童、太空等等一个甚至几个修饰词叠加在一起，组成内墙面漆的名称，这些墙面漆名称让人眼花缭乱和目不暇接，许多名称有名无实、奇葩无比，不要说普通消费者在面对这些涂料名称时一头雾水，就是专业人士也很难区分这些内墙漆的不同和质量高低。本质上讲，我国不同名称的内墙漆的主要区别还是品质上（更详细说明见“品质及主要涂料配方组成”部分），其次是环保性。但是这些区别作为消费者很难从涂料名称上区分，同时由于国内同一配方多个品牌、多种价格的市场歁诈行为盛行，作为消费者真的很难，往往要在装修前通过各种途径把自己培养成涂料专家。我的一个在新西兰做涂料生意的西安朋友每次回来装修房子时都遇到这个烦恼，就打电话向我咨询如何买涂料，我同他开玩笑说：“你在新西兰是卖涂料的，回来买涂料怎么还来问我？” 他就说在新西兰买涂料很简单，但国内内墙涂料的名称太多太乱太虚。这些花哨的涂料分类命名可能会为企业多谋取一点市场份额和利润，但长期下去则会对整个行业会产生伤害，甚至可被更健康的其它行业所取代。
我国这种不待见产品开发，只重视概念炒作的结果是产品开发实际上是主要由市场和销售部门来完成的，即新产品开发实际上就是由市场和销售部来给涂料取一个好听的名称而已，而非由技术和生产部门来完成的真正意义上的技术创新和质量提升。涂料企业给内墙涂料取各种花哨名称的目的不是帮助消费者选择合适的涂料，而是让消费者处在云里雾里，最后花大价钱去买概念性产品。写到这里我想起了乔布斯生前对苹果的忠告：“负责市场及销售的人最终登上管理层，驱逐负责产品及技术的人，最终没有服务顾客的意识，慢慢的忘记生产好产品的初衷。”
现国内正被涂料业内人士推崇的艺术涂料可以说是内墙涂料的另一大品类，是对普通内墙乳胶漆的一种丰富和补充，与普通内墙乳胶漆相比在色彩、质感、造形等方面更加丰富多样，其综合了内墙漆和墙纸的许多优点，是建筑涂料企业保护自己的传统领地，反抗墙纸、硅藻泥（实际就是艺术涂料，硅藻泥只是一个好听的商品名称，同有无硅藻土更本没有关系，同去甲醛、环保关联起来更是子虚乌有。）等建筑材料入侵的一种武器。今天艺术涂料的行业热度虽然很高，但其由于价格较高，施工工艺比传统乳胶漆和墙纸复杂得多，效果重现困难等局限性，使其同内墙涂料和墙纸相比仍属于小众市场，依然属于部分高端消费者使用的小众产品。艺术涂料在多方面的局限性决定了在高度工业化的今天要取代普通内墙涂料和墙纸，争取更大市场份额还很困难。即使是艺术涂料市场已经很成熟的欧洲仍是以普通内墙涂料有主，艺术涂料只能作为普通内墙涂料的补充。传说中的硅藻泥发源地日本，内墙装饰虽然使用内墙涂料不多，但其是以墙纸为主，而不是硅藻泥。因此，众观世界发达国家的涂料发展史，要打赢同墙纸等内墙装饰材料的战争，我们还是应该把重点放在如何提高普通内墙涂料的质量上，而不是把宝全押在小众产品—艺术涂料上。因此，部分建筑涂料企业重点发展艺术涂料，开拓艺术涂料市场，做出自己的特色来并没有问题，但如果全行业都只盯着这一小块市场则不够理性。
内墙涂料的包装计量，我国同发达国家也有较大不同。作为液体的内墙乳胶漆在我国以体积和重量两种计量方式同时存在，外资涂料公司大多以体积计量出售，以“升”进行标识；而国内涂料公司则以重量计量为主，以“千克“进行标识；也有少数企业体积和重量计量同时使用，对高档低密度涂料采用体积计量，而对低档高密度涂料采用重量计量。发达国家的内墙涂料则只使用体积计量，以“升”或“加仑”进行标识。
物品的计量，国际和国内通常同时存在体积和重量两种方式。国际上通用的做法是液态物质以体积计量，固体物质以重量计量。液态物质按体积计量是国际惯例，无论从涂料本身配方设计和产品开发的角度，还是从方便客户使用的角度，液态涂料采用体积计量更合理、更符合发展潮流。现在我国涂料产品已经普遍同等采用ISO国际标准，采用国际标准已成为我国涂料产品技术规范的发展趋势。液态涂料采用体积计量正是涂料行业标准国际化的一种体现，有利于与国际接轨和建筑涂料走出国门。
在我国内墙涂料以重量计量有习惯的原因，也有投机取巧的因素。因为在我国低档乳胶漆的占比非常大，低档内墙漆会使用大量高密度、低价格的填料，可使涂料的密度高达1.5克/ml以上, 采用重量计量数值要比体积计量大得多，数值更好看。因此重量计量具有欺骗性，会误导消费者，显然这样做不利于我国内墙涂料质量的提高和行业的健康发展。重量计量还不利于涂料用量的快速计算，因为涂料用量的计算主要是基于对底材的完全遮盖来决定的，遮盖又是由涂料的厚度和对比率决定的，乳胶漆的对比率测定也是基于一定厚度的涂膜，涂膜厚度与体积直接相关，因此基于这些数据计算涂料的体积用量更容易。若采用重量计量，计算耗漆量时更加麻烦。
2. 品质及主要涂料配方组成
如前所述，发达国家的内墙涂料一般按光泽、使用场所分类，很少按质量档次分类。这是因为其质量差别很小，不同产品按质量高低很难区分，即使是光泽不同的墙面漆品质差别也不太大。
决定涂料品质高低的一个很重要的性能指标是遮盖力，其主要是由原材料中最昂贵的钛白粉的用量决定，发达国家的内墙涂料，包括底漆的对比率（白色或浅色，下同）都必须在0.95以上，否则油漆工会拒绝使用，因为他们的人工成本高，若增加施工道数的话增加的人工成本比涂料本身的价格要高得多。高遮盖力的涂料可以提高涂刷效率，减少施工道数，受到油工的青睐，因此一涂遮盖（ONECOAT）技术倍受发达国家重视和推崇。在我国也应该受到更多关注，因为随着我国老龄化进程的加快，劳动力成本会越来越高，特别是对于内墙重涂市场意义更大，一涂遮盖技术可以减少重涂时间，缩短施工周期，减少消费者被装修烦扰的时间因而增加其幸福体验。
国内另一个十分关注的耐洗刷性在发达国家则不太关注，取而代之的是墙面漆的去污渍能力（天花板涂料除外）。要使墙面漆具有较好的去污能力的话即使是亚光漆其乳液用量通常也要30%以上，涂料的颜料体积浓度（PVC）在50%以下，这种乳胶漆的耐洗刷性已经足够好了，因此没有必要再来关注。我国因为大量高PVC乳胶漆的存在，不可能有去污能力，同能关注耐洗刷性的好坏，对于许多涂料企业乐于宣传的耐洗刷性达到一万次甚至三万次五万次更是没有任何意义的，因为只有好的去污渍性才能保持墙面持久如新。
同时由于耐污渍好的墙面漆其PVC远小于CPVC，没有干遮盖力，涂料的遮盖力主要来自于钛白粉，而白色和浅色的对比率均要求达到0.95以上，因此钛白用量一般在20%以上。因此发达国家内墙墙面漆的高成本是其高品质的保证。
在所有内墙涂料中，PVC可以超过CPVC（意味着钛白和乳液的量可以稍少，成本稍低）的只有白色天花板涂料。由于近几年天花板调色越来越多（通常调成色浆用量约为墙面颜色1/4的浅色），这要求天花板涂料的PVC也必须低于CPVC，否则会产生滚涂发花现象，引起投诉。因此现如今发达国家已发展到花板涂料的PVC也要略小于CPVC，不允许产生干遮盖力，当然也意味着钛白和乳液用量的上升，成本增加。
发达国家的内墙涂料除特别关注遮盖力和去污性能外，另一个非常重视的性能就是涂膜的防霉性能，特别是厨卫、洗衣房等高湿环境下使用的墙面漆。
国内内墙涂料按质量高低来说大概分为三类，如表一所示，第一类内墙涂料的PVC约为80%上下，主要配方组成是8-10%乳液和2-5%钛白，主要应用于农村及工程市场，约占总内墙涂料的80%以上，产量最大；第二类内墙涂料的PVC约为70%上下，主要配方组成是15-18%乳液和8-12%钛白，主要应用于工装及中低档家装市场，约占内墙涂料总产量的15%左右；第三类墙涂料的PVC约为50%上下，主要配方组成是25-35%乳液和15-25%钛白，主要应用于少数高档家装市场，仅约占内墙涂料总产量的5%左右。也就是说国内90%以上内墙涂料是PVC高于CPVC（约65%）的中低档内墙涂料，如前所述，这类涂料在发达国家几乎是不会使用的，甚至可以称为“垃圾”，也就是说我国仅有5%的内墙漆基本达到发达国家的使用要求。前些年常听说这样的新闻：海外华人发现国内内墙漆便宜，认为找到了出口商机，于是将国内的内墙漆出口到海外，结果洋人油漆工只涂了一辊就拒绝使用，最终只好将涂料全部退回国内，造成严重经济损失。
表一 国内内墙涂料质量分类及主要配方特点
|
分类 |
涂料的PVC% |
钛白含量% |
乳液含量% |
所占比例 |
主要使用场所 |
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第一类 |
80±5 |
2-5 |
8-12 |
80%以上 |
农村及工程市场 |
|
第二类 |
70±5 |
8-12 |
15-18 |
约15% |
工装及中低档家装 |
|
第三类 |
50±5 |
15-25 |
25-35 |
约5% |
高档家装 |
从表一可以看出，我国内墙涂料的质量差别非常大，好坏成本可以在十倍以上，这是造成内墙涂料市场混乱的一个重要原因。
我国的内墙涂料同发达国家的相比除乳液和钛白的用量差别很大之外，在乳液、钛白类型、填料、助剂的选择上也有很大的不同。我国内墙涂料由于总体乳液用量较少，故优先选用颜填承臷能力强、耐洗刷性好的苯丙乳液，约占总内墙乳液的80%以上，但发达国家内墙涂料由于乳液用量大，耐洗刷性已足够好了，因此更倾向于使用气味、施工性更佳的醋丙、叔醋、EVA、纯丙乳液等乳液。我国由于内墙光泽单一，钛白的选择也相对简单；发达国家的钛白使用则更加精细，会根据不同光泽选择不同粒径、不同表面处理的钛白。填料除同国内一样使广泛使用重钙、滑石粉和高岭土外，同我们不同的是在墙面漆中为了提高持久的抗污渍性和抗磨光性会较多地使用长石（feldspar），最著名的商品名是Minex，它是一种莫氏厚度达到6、惰性、价格较高的硅酸盐填料；在天花板涂料中则主要通过硅藻土来降低低角光泽。因为涂料体系差别较大，因此在助剂的选择上也相差很大，由于助剂种类太多，在此就不一一举例，仅谈谈在增稠剂选择上的区别。在我国内墙涂料使用最多的增稠剂是中高粘度的纤维素，许多高PVC内墙涂料只用纤维素一种增稠剂，这是由于我国内墙涂料的乳液用量少，若使用HASE类和缔合型增稠剂则响应很差，加上我国习惯性要加大量的水稀释后施工，要求增稠剂的抗稀释性强决定的。发达国家则刚好相反，主要用缔合型增稠剂，辅助一些HASE类增稠剂，纤维素增稠剂的用量则较少，并且以疏水改性纤维素（HMHEC）和中低粘度的纤维素为主。
我国船舶涂料和汽车涂料的质量不如发达国家主要是因为技不如人，但内墙涂料同发达国家的巨大差距则主要是由于市场低价恶性竞争的结果。低价恶性竞争让技术人员不是将功负花在如何提高涂料的性能上，而是用在如何用最少的乳液和钛白来做出满足最低要求的国标的产品上。
说到内墙涂料的质量，不得不提及涂料产品的执行标准。发达国家一般仅有方法标准，没有涂料产品的国家或行业标准，各涂料企业会根据市场需要来制定自己的质量要求，由于市场规范，不同企业的质量标准还高度一致，差别很小。我国由于市场还很不规范，消费者更相信由政府、团体或协会来统一制定产品的质量标准。现被消费者接受、涂料企业及政府监管普遍采用的内墙涂料标准是：GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料，该标准主要根据对比率和耐洗刷性的不同将内墙涂料分为合格品、一等品和优等品，每年各级政府监察机构就是根据该标准对内墙涂料的质量进行检查，近年来合格率已达到90%以上甚至100%。从数据看我国的内墙涂料质量已经很高，但是为什么同发达国家的内墙涂料相比仍然相差这么大呢？这只能说我们的内墙涂料国家标准的要求太低，已不适应内墙涂料市场对高品质涂料的需要。这近该标准正在修订，同09版一样仍然参考日本工业标准JIS K 5663-2003《合成树脂乳液涂料》（注：该标准目前仍没有最新版本，并且在日本内墙已很少使用涂料，主要使用墙纸，因此参考该标准是否合适应值得思考），从征求意见稿看同2009版并没有太大区别，主要区别是将耐洗刷性略有提高，即使是要求最高的优等品用现在市场可提供的高Tg、高耐洗刷性的苯丙乳液只需12-15%就可以完全能够满足要求，许多企业为了满足部分工程设计指定国标优等品同时又是最低价中标的市场需求，开发了这种高PVC、低成本的内墙优等品涂料，显然这种优等品距发达国家对内墙涂料的基本要求（去污性和可调色性）还相去甚远；无论是性能还是成本也不及表一中所列的国内内墙涂料分类的第二和第三类产品，而属于性能和成本均最低的第一类产品。同发达国家不同，在我国政府监管对引导和规范市场的作用巨大，这决定了国家标准GB/T9756在我国对于提高内墙涂料质量的影响力不可小觑，因此更加合理地设制GB/T9756标准的项目要求对于我国内墙涂料产品质量的提高意义重大，对比同发达国家的差别，最需要增设的是耐污渍性要求，至少应该在优等品中有此要求，否则我国内墙涂料的“优等品”都进不了发达国家的入门门槛，岂不令人尴尬。我国虽然已有了化工行业标准HG/T 4756—2014《内墙耐污渍乳胶涂料》标准，但该标准的使用率及影响力都很小，远不如GB/T9756，并且从标准名称“内墙耐污渍乳胶涂料”看，容易让人误认为这是一种具有某种“特殊功能”的内墙漆，其实不然，耐污渍性不是什么“特殊功能”，而是内墙涂料本应该具有的一项极为重要的基本性能。
关于内墙涂料的品质我们同发达国家还有一个很大的不同就是：发达国家更关注内墙涂料自身的理化性能和环保性能，即做好自我；而我们似乎更乐于改变世界，诸如除去室内空气中的甲醛、失放负离子等净化空气的功能，现如今几乎发展到了无去甲醛功能就不算是高品质内墙涂料的程度。关于这个问题我真不知道谁是谁非，谁对谁错，但我想这个问题值得我们国内涂料人去认真思考。
内墙乳胶漆在我国已有了二十多年的发展历史，涂料技术有了很大提高，因此国内涂料界已开始有了普通内墙乳胶漆已没有多了技术含量的想法。但是，技术永无止境，关健是看你有无工匠精神和对产品精雕细作的追求，这方面发达国家也值得我们学习，在此我仅举一个例子说明。业内普遍认同乳胶漆同油性漆不同，油性漆干湿遮盖力基本相同，而乳胶漆干湿遮盖力不同，低档内墙乳胶漆干膜遮盖力较湿膜好，而高档内墙乳胶漆的湿膜遮盖力一般较干膜好。正是基于这个原因，我们测定油性漆的遮盖力一般是用黑白遮盖力测定板来测定湿膜的遮盖能力，而测定乳胶漆的遮盖力时则是采用聚酯膜来测定干膜的对比率。乳胶漆的干湿遮盖力不同的特点在实际施工过程中会让油漆工产生烦脑和误导，即湿膜遮盖完好时干膜可能露底，湿膜露底时干膜可能完全遮盖，这对于乳胶漆来说是一个非常正常的现象，但我们在分析国外样品时就发现有一个品牌的内墙半光墙面漆的漆膜在整个干燥过程中的遮盖力同油性漆一样，遮盖力几乎不变，湿膜和最终干膜的遮盖力基本相当，这极大地方便了油漆工的施工涂装，充分体现出国外同行可敬的匠人精神。
3. 色彩
色彩是最简单快捷、低成本提升家庭装修风格的元素。色彩是一种非常理想的自我表达方式，色彩可以改变空间感，影响心情，色彩千变万化，色彩搭配创意无限。总之，色彩就是艺术，好的色彩选择和搭配就是一件艺术品。而彩色内墙涂料就是普通消费者实践这种艺术的最好载体，能让消费者只需花很少的钱就可以让家焕然一新，改善居住空间。
然而，色彩也许是我们同发达国家的内墙涂料的最大差距，从内墙涂刷面积来说，许多发达国家的内墙90%以上是彩色的，白色墙面则很少。如前所述，发达国家已发展到流行内墙天花板调色，这在我国几乎是不可想象，但冷静下来思考不很正常吗？我们现在不是把颜色更丰富的艺术涂料用于内墙掉顶的装饰吗!我国则好相反，90%以上内墙是白色的，彩色墙面则很少，色彩使用上同印度、东南亚国家如越南、菲律宾等许多国家相比都有不小的差距。虽然我国大城市对彩色的使用比例稍高，但是同发达国家相比还差距巨大。
正是由于彩色内墙漆的比例不高，因此国内大都数涂料店没有调色机，有些虽然配有调色机但仅是一个摆设而没有真正使用，但这对涂料生意的影响并不大。但发达国家则完全不同，涂料商店如果没有调色机的话就不用做生意，许多一个品牌的涂料店里有三、四台调色机在同时调色，正是由于这个原因许多发达国家的涂料店已经不叫涂料店了，而是叫消费才叫作颜色店（Color Shop）。
正是因为色彩的重要性，据调查美国消费者把色彩选择作为涂装的首要问题，他们在涂装房屋时最大的担心就是选择合适的颜色和色彩搭配方案，因为数不清的色彩和色彩搭配让人拿不定主意。而我国消费者最担心的问题一般是涂料的质量或环保性能，而很少考虑色彩的选择。
我国的零售店电脑调色虽然比发达国家晚很多，但是已有了接二十年的历史了。十多年前国内还是有不少涂料公司纷纷推出店面调色系统，但是真正坚持使用下来的并不多，大多数调色机成了摆设，甚至闲置在仓库。可能是基于此原因近几年推广店面调色系统的反而越来越少，也就是说店面调色在我国不但没有得到发展，而是在倒退之中。
颜色推广为什么在我国遇到这么大的困难呢？有人说可能是因为我们的历史、文化和传统让我们比较内敛和保守。这可能有一定的道理，但也不尽然。如果说我们天生不喜欢色彩的话，那么比普通涂料色彩更加绚丽多彩的艺术涂料不就更难推广，更没有希望了吗？也许主要原因还是由于我们做的工作不够，发达国家在色彩认知、色彩教育、色彩设计和搭配、色彩研究和推广等方面所做的工作值得我们学习。
为了帮助消费者减少做颜色决定时的踌躇，发达国家的涂料生产商们可谓操碎了心，他们会提供大量资源以确保每一个涂装工程都能达到期望中的色彩效果。这些资源包括：
（1） 由专业颜色专家进行行业调查研究，发布对大众色彩选择有深远影响的年、季度色彩流行趋势报告；
（2） 每年推出流行色卡和颜色搭配方案，将色彩与设计的融合起来，通过色彩设计来提升涂料产品的附加价值，同时提高品牌的影响力；
（3） 在零售店配备专业色彩咨询师帮助消费者选择颜色；
（4） 在企业网站上上线颜色设计软件，帮助消费者更直观地选择颜色，进行颜色设计；
（5） 零售店提供消费者可以拿回家进行色彩搭配的单张颜色卡片，见图四；
图四单张颜色卡片
（6） 色板上看到的颜色或在漆桶内所看到的颜色可能会与实际颜色有区别。为了避免因这种色差导致最终效果不如人意，消费者可以免费将小罐（一般为100-500ml）试用彩色乳胶漆（sample pot，见图五）带回家，在需要粉刷的居室环境内看实际效果，且可以在日光以及夜间灯光下反复评估颜色效果，因为许多颜色在不同的光线条件下效果截然不同。
图五 试用彩色乳胶漆
（7） 为了提供更低成本、更高遮盖力和更丰富的色彩服务，不但提供不同钛白含量的白色基础漆，而且还提供各种彩色基础漆，见图六。
红色基础漆 黄色基础漆 兰色基础漆
图六各种彩色基础漆
（8） 为了更好地满足消费者对颜色的个性化需要，许多零售店配备有分光光度计，可在店内对消费者提供的织物、彩片等进行现场测色和电脑配色。
4. 施工
在发达国家，内墙乳胶漆的施工方法与我们没有太大区别，大面积以滚涂和喷涂为主，边角部分刷涂。我们之间的区别主要体现在施工习惯和施工人员的专业程度上。
施工习惯上的最大不同是施工粘度，也就是向涂料中加水的问题。发达国家内墙涂料的施工粘度一般为90-100KU，也就是说开盖就用，不用加水，即使加水稀释一般也不会超过5%。因为他们对遮盖力要求非常高，加水稀释就会减少涂膜厚度，降低遮盖力。而我国内墙涂料的施工粘度仅有60-70KU，甚至更低，一般要加20-30%的水，有时甚至加到50%以上的水。原漆的遮盖力本来就不高，加水后就更低的。最初我国内墙涂料加水稀释还是有其道理的：因为我国内墙腻子差，吸水性特别高，同时内墙涂料的PVC又高，封闭性差，即使涂刷了一、二道漆后的墙面仍然有很强的吸收性。若也象发达国家那样不加水施工的话，水会被底材吸收而造成涂料粘度的快速升高，无法施工；兑水除了方便施工外，也是为了更好的流平和增加涂刷面积、节省成本；但兑水后会导致遮盖力下降和漆膜耐洗刷性等变差。发展到后来则有点畸形，大家来比谁家的涂料加水多，对内墙涂料提出了让洋人难以理解的“抗稀释性”要求。正是加水习惯的不同，造成我们同发达国家对内墙涂料的粘度控制差别也很大，见表2。从表2数据可以看出，发达国家对内墙涂料的粘度控制更加精细，范围更窄，由于不加水稀释，因此中低剪粘度相对较低；我国由于不同档的内墙涂料相差大，粘度变化范围大，考虑要加入大量水稀释，因此中低剪粘度控制得特别高。
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粘度 |
ICI粘度,P |
Stomer粘度,KU |
Brook-field粘度 cp/4转子/6rpm |
触变指数 |
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欧美发达国家 |
0.8-1.2 |
90-105 |
10000左右 |
2-3 |
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中国 |
0.6-1.5 |
90-130 |
20000以上 |
3-5 |
我国由于劳动力紧缺、职业技能培训不足等多种原因造成油漆工的专业技术越来越差，大多数油漆工没有受过专业培训，涂装及涂料知识严重不足，这对涂料行业的健康发展十分不利，因为“三分涂料，七分施工”的特点决定了施工对于最终涂装效果的重要性。发达国家的油漆工则培训有素，专业性非常强，在这里我以本公司在国外遇到的两个投诉为例来说明。
一次是关于墙面漆的投诉：油漆工投诉刷涂时的丰满度不够，影响遮盖力，因为在粉刷墙面会先用刷子在墙面的四周刷上乳胶漆，形成一个“边框“，再用滚筒滚满中间区域。我们检测到该批涂料的ICI粘度为0.7P左右，对于刷涂的较高剪切力来说的确偏低了一点，后来我们将ICI粘度调高到1.3P，结果油漆工又投诉刷涂时有点滞刷费力，最终我们将ICI粘度调到1.0左右就再没有投诉了。
还有一次是关于天花板涂料接头处发花的投诉：对于这个投诉开始我们感到很惊讶，按此配方生产的天花板涂料我们已经稳定供货四年多时间了，一直没有投诉，为什么现在有投诉呢？仔细询问才知道原来天花板都是白色的，后来慢慢流行起来调成墙面漆颜色1/4深度的浅色了，此时我们马上知道了接头处发花的原在所在：基于节约成本的考虑，我们将天花板涂料的PVC设计为略高于CPVC，有一定干遮盖力，对于白色涂料来说这没有问题，但是若要调色的话即使是很浅的颜色都会产生轻度发花现象。在我们将天花板涂料的PVC调整到略低于CPVC后这个问题马上就解决了。但在国内用PVC高于CPVC的内墙涂料用来调色的则很普遍，甚至有些外墙涂料也这样，而且这样做大多数情况下会被油漆工和消费者所接受，我们涂料专业人士也理所当然地认为这样做没任何问题。由此可见，发达国家油漆工的专业程度和专业精神是多么值得我们学习。
5. 环保性能
欧美等发达国家对于内墙涂料的环保性要求一直走在世界的前列，其最新发展动向值得我们关注：
（1） 生物基树脂
“绿色”涂料的特征在不断变化。目前绿色产品被认为是使用低VOC、低气味、不含APEO的产品。然而，随着技术进步能够生产这种产品的生产商越来越多，在竞争中脱颖而出越来越困难。在此基础上越来越多的企业正在使用生物基水性树脂来替代石油基树脂，这种可再生资源可以减少碳排放，从而更地管理碳循环。因此生物基产品将受到法律法规的鼓励和保护，被消费者优先采购而产生竞争优势。
（2） VOC限值
VOC可分为罐内VOC和VOC排放，各种法律法规对罐内VOC含量做了规定，许多是强制性标准。VOC排放标准则更加关注室内空气质量及其对人健康的影响，欧洲更关注排放标准的制定，目前绝大多数墙面涂料的排放标准均为非强制性的，只需自愿遵守，但应注意这些非强制性的标准一般是强制性标准的前身。罐内VOC主要包含三个方面的内容：VOC定义、明确涂料分类及该类涂料VOC限值和检测方法，相对来说比较简单。测定VOC排放量相比测定罐内VOC更复杂，影响因素要多得多，主要有配方、VOC标准、底材、参考空间大小、涂膜厚度、采样时机、含阈值的单项VOC等参数。
（3） 含氟聚合物的监控
PFOA是全氟辛酸的缩写，它是一种用来制造含氟聚合物的化学品，含氟聚合物应用在涂料中可使涂层具有防污、耐污渍性、耐化学品性和耐水性。然而，这种物质及其相关中间体已受到监控，这是由于其会造成持久性的环境问题。
（4） 杀菌剂的限制
传统杀菌剂牵连到许多人类疾病，有的已被限制或排除掉，特别是在欧盟。因此法规推动新的替代化学品的出现，如用季铵盐型乳化剂来控制细菌的生长。
正如在3.色彩部分所述，据调查美国消费者在选择内墙涂料时把色彩选择作为涂装的首要问题，而我国消费者最担心的问题一般是涂料环保性能或质量。造成这样差别的原因与我们涂料业内的过度宣传和媒体的不当炒作有关，追求更加环保的内墙涂料无疑是正确的，但过度宣染环保性能实际上是对消费者的恐吓，对涂料行业的严重伤害，久而久之让消费者错误地认为乳胶漆仍和油漆一样，是很危险和有害的，一旦室内空气检测不合格就把板子都打在乳胶漆上。长期在这种不良环境下生活让我们的消费者谈漆色变，渐渐形成了对乳胶漆的错误的、非理性认知。发达国家消费者对乳胶漆的认识则很理性，已把乳胶漆就看成是一件日常用品，当成很平常的一件事，认为乳胶漆是水性产品，已经很环保安全了，没有必作过多关注。也正是基于此考虑，分析发达国家的涂料包装可以看到，关于低气味、低VOC的特性描述大多数放在遮盖力、去污性和防霉等性能之后。
结语：
对比我们同发达国家的差距，会发现造成今天这种困局的原因有混乱的产品分类、名称和不当的市场营销行为让消费者无所适从，低质量内墙涂料在市场横行严重影响内墙涂料的声誉，色彩的缺失让本该五彩缤纷的内墙涂料变得单调死板，不专业的野蛮施工更让内墙墙面的质量令人堪忧，过度的环保概念炒作对内墙涂料的声誉产生严重伤害。希望我们这些从事建筑涂料的人，学习欧美发达国家的成功经验，帮助我们这个行业往高品质的方向走，促进内墙涂料健康蓬勃发展，让内墙涂料成为取代其他装饰材料而不是被取代的产品。
我国未来新增建筑面积的增长空间有限，但重涂市场机会巨大，而且从建筑存量市场来看，自上世纪末本世纪初的建成面积陆续进入重涂需求释放期。目前立邦、多乐士、三棵树、喜宝莉、晨阳等企业已率先布点启动了重涂市场业务。重涂市场对内墙涂料的性能要求主要有：一、优异的遮盖能力，减少涂装道数，缩短施工期；二、抗污渍优异，可保持墙面持久如新，同时更加柔韧抗裂；三、色彩丰富，让家焕然一新；四、对施工性要求更高，无涂层缺陷，减少滚涂飞溅；五、低气味低VOC，可快速入住，减少对业主生活的影响。这些重涂对内墙涂料性能的要求正是本文所述的我国现今内墙涂料同发达国家的差距所在和主要痛点，因此重涂市场正是提高我们内墙涂料质量，缩小与欧美发达国家的差距的最好契机。
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