12月份，环保之风愈演愈烈，再加上时值秋冬季节，是大气污染的高发时段，不少地方推出化工企业限产停产的措施，除此之外原料价格暴涨，甚至还出现一定程度的缺货，不少企业的装置处于减负或停摆的状态，令化工企业“压力山大”。

在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都有化工产品的身影，是众多产业的基础。正所谓牵一发而动全身，目前化工原料企业遇到的困境或多或少也影响了下游的终端企业，例如，一家运动袜厂商表示目前由于环保的关系，染厂都关门了，成本也相应上涨，需要增加供应商或者提前囤积货品，不然很难接单。

当然，事情有正反两面，经过半年多的环保严查，有不少企业在倒闭或徘徊在生死边缘，也有企业却在建新厂，扩大产能；一些工厂由于环保问题近来相继关停，部分订单转移到环保设施合格的大厂受理。“托环保的福，目前我们公司已经接了不少订单了，工厂业绩蒸蒸日上。”泉州一工厂负责人表示。

业内人士认为，目前企业两级分化逐渐变的严重，行业洗牌已初现端倪。2018年，去“小、散、乱”厂的力度不会减小，将有大批小工厂退出市场竞争，价格上涨或是长期趋势。

行业洗牌之初：

企业转战东南亚，这可能不是“出路”

许多企业认为东南亚人工成本比较低，再加上可以转嫁环保带来的威胁，这个想法其实是个误区。“虽然东南亚人工成本比较低，但是东南亚的工人不好管理，工艺水平有限，无法承接高端订单。”杭州一家公司的负责人Jasmine表示。她提到之前合作很融洽的一家工厂，因为环保问题现在关停，自己宁愿不接单也不会去其他地区找合作工厂，因为效果不一样，不选择转移到东南亚也是同样的原因。

目前在东南亚设厂的企业，并不是将国内的产业转移到东南亚，而是扩大产能。他们现在最担心的问题并不是人工成本的增加，而是新一代的年轻人不愿意从事工人的职业。

另外，越南国家环保总局对越南全境的再生资源企业进行环保大检查，检查的主要内容是厂区污水排放系统、生产车间除尘系统、拆解后废弃物的环保处置情况及其加工设施的环保运行情况。受此影响，很多企业都在积极应对政府部门的检查，生产加工量有所下滑。所以在东南亚设厂并不一定能“高枕无忧”，要注意的地方还是有很多的。

大企业升级应对成本隐患，中小企业降低“离场”数量

一边是大型企业用转型升级来应对各种成本的上升，一边却是中小企业被迫选择“离场”。

大企业“财大气粗”，还能支撑的住自己的转型升级，那么中小企业如何才能降低“离场”数量呢？再加上《中华人民共和国环境保护税法》将在2018年1月1日起正式实施。这意味着，再过1个月，运行38年的排污费制度将成为历史。根据中央财经大学估计，环保税开征后，预计每年环保税征收规模可达500亿元。虽然有省份“税费平移”，不增加企业负担，但更多省份的税额高于基准，甚至达到上限，对于中小企而言，这或是一笔难以避免的开支。当然随着强化环境治理，排污量将逐年减少，环境保护税收入将逐年趋减。

这样的前提下中小企面临更多难题

目前化工行业已经成为环保的“重灾区”，不管是印染、塑料、原料等企业，都要加大环保的力度以及加快速度，但是环保问题不是一个企业、一个行业所能解决和实现的，因此必须要多方面联合，整合资源，集成发力。

事实上，化工行业在技术、设备、管理等方面还有很多潜力可挖，特别是在加快产业结构和产品结构调整方面。如提高产品的产出比例，则会有利于整体能耗降低。此外，压力同样可以转化为动力，促使一些中小企业于困境中创新求变，在涨价大潮中强大自身，发展成精锐型企业，打造出新的战斗力。